Gemlik Otomotiv Yan Sanayi Kapasite Planlama ve Optimizasyon | Solviera Teknoloji Uzman Danışmanlık

Gemlik, Bursa'nın hem sanayi hem de doğal güzelliklerle bezeli nadide ilçesidir. Bu dinamik sanayi şehrinde, üretim ve lojistik operasyonlarınızın verimliliği en kritik başarı faktörüdür. Deneyimli ekibimiz, tesisinizin kapasite kullanımını analiz ederek, kaynaklarınızı en optimize şekilde planlamak için profesyonel çözümler sunar. Amacımız, tarihi dokusu ve eşsiz coğrafyasıyla öne çıkan bu bölgede, işletmenizin büyümesine ve rekabet gücünüzü artırmanıza katkıda bulunmaktır.

Bir senfoni orkestrasını düşünün. Sahnenin merkezinde, dünyanın en talepkar bestecisi ve aynı zamanda orkestrayı yöneten şef duruyor: Ana Sanayi, yani OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi). Elindeki partisyon, yani üretim planı, kusursuz bir armoni ve ritim talep eder. Şefin bagetinin her bir hareketi, bir sonraki notanın ne zaman, hangi tonda ve ne kadar güçlü çalınacağını belirler. Bu orkestrada siz, yani otomotiv yan sanayi, en kritik rolü üstlenmiş birinci keman grubusunuz. Göreviniz, sadece partisyondaki doğru notayı çalmak değil, o notayı şefin bagetinin her bir mikro hareketine senkronize bir şekilde, tam doğru anda, kusursuz bir hassasiyetle ve sıfır hata payıyla icra etmektir. Bu, Tam Zamanında Üretim (Just-in-Time - JIT) sanatının ta kendisidir.

Bazen şef işleri daha da karmaşıklaştırır. Sizden sadece doğru notaları doğru zamanda değil, aynı zamanda belirli bir melodi dizilimine göre, yani Tam Sırasında (Just-in-Sequence - JIS) çalmanızı ister. Montaj hattındaki ilk araç için mavi bir parça, ikincisi için kırmızı, üçüncüsü için yine mavi... Orkestradaki en ufak bir senkron kayması, tüm bestenin ahengini bozar ve bir kaosa neden olur.

İşte bu noktada, kullandığınız enstrümanın, yani kurumsal kaynak planlama (ERP) sisteminizin ne kadar kritik olduğu ortaya çıkar. Jenerik, standart bir ERP yazılımı, notaları bilen ama şefin anlık sinyallerini okuyamayan, ritmi kaçıran yetenekli bir müzisyene benzer. Evet, doğru notayı çalabilir ama bunu genellikle ya çok erken ya da çok geç yapar. Otomotiv sektörüne özel olarak tasarlanmış, Solviera Teknoloji'nin sunduğu gibi bir Kapasite Planlama ve Optimizasyon ise, şefin tüm anlık sinyallerini (EDI aracılığıyla gelen anlık siparişler ve plan değişiklikleri) saniyesi saniyesine anlayan, partisyonu (üretim planını) hatasız çalan ve icra ettiği her bir notanın (üretilen her bir parçanın) mükemmelliğinin kaydını (Kalite/İzlenebilirlik) tutan bir virtüözdür.

Bu kapsamlı rehber, Gemlik ve  gibi dinamik üretim bölgelerindeki otomotiv yan sanayi işletmelerinin, Solviera Teknoloji'nin uzmanlığıyla o "virtüöz" seviyesine nasıl ulaştığının, o acımasız orkestranın vazgeçilmez bir yıldızı haline nasıl geldiğinin hikayesidir. Bu, sadece bir yazılım anlatısı değil, bir operasyonel mükemmellik ve hayatta kalma kılavuzudur.

Gemlik Bölgesindeki İşletmelerin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar

Otomotiv endüstrisi, özellikle Gemlik gibi küresel üretim ağlarının kalbinde yer alan bir şehirde, dünyanın en rekabetçi ve en az hata kabul eden sektörüdür. Gemlik ilçesindeki bir tedarikçi için başarı, sadece kaliteli parça üretmekten çok daha fazlasını ifade eder; bu, ana sanayinin acımasız temposuna ve kusursuzluk beklentisine tam uyum sağlama yeteneğidir. Solviera Teknoloji olarak, bölgedeki firmalarla yaptığımız sayısız projede gözlemlediğimiz temel zorluklar şunlardır:

• Aşırı Fiyat Baskısı ve Düşük Kâr Marjları: OEM'ler, sürekli olarak maliyet düşürme baskısı uygular. Bu durum, tedarikçileri her bir operasyonun maliyetini kuruşu kuruşuna bilmeye ve verimliliği en üst düzeye çıkarmaya zorlar.
• Sıfır Hata ve Sıfır Gecikme Politikası: Bir OEM montaj hattının durmasının dakikalık maliyeti on binlerce doları bulabilir. Bu nedenle, tedarikçilerden gelen tek bir hatalı parça veya tek bir gecikmiş sevkiyat kabul edilemez ve ağır cezai yaptırımlara yol açar.
• Değişken Müşteri Talepleri ve Planlama Kaosu: OEM üretim planları, piyasa taleplerine göre saatlik olarak değişebilir. Bu anlık "call-off" (sevkiyat emri) değişikliklerini manuel olarak yönetmeye çalışmak, üretim planlamasında, stok yönetiminde ve kaynak kullanımında tam bir kaosa neden olur.
• Katı Kalite Standartları ve Denetim Baskısı: IATF 16949 gibi uluslararası kalite standartlarına uyum bir seçenek değil, bir zorunluluktur. Bu standartlara uyumu kanıtlayamamak, mevcut sözleşmeleri kaybetmek ve yeni ihalelere girememek anlamına gelir.
• Karmaşık Lojistik ve İzlenebilirlik Gereksinimleri: Üretilen her bir parçanın, hangi hammadde lotundan geldiğinden, hangi makinede, hangi operatör tarafından, hangi saatte üretildiğine kadar tüm yaşam döngüsünün kaydının tutulması gerekir. Olası bir geri çağırma (recall) durumunda, bu bilgiye saniyeler içinde ulaşmak hayatidir.

Bu zorluklar, geleneksel iş yapış yöntemleri ve standart yazılımlarla aşılamayacak kadar büyüktür. Bu, dijital bir omurga ve sektöre özel bir zeka gerektirir.

Kapasite Planlama ve Optimizasyon: Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Yukarıda sıralanan her bir zorluk, doğru kurgulanmış bir Kapasite Planlama ve Optimizasyon ile aşılabilecek birer operasyonel probleme dönüşür. Solviera Teknoloji olarak biz, otomotiv sektörünün DNA'sını anlayan ve bu zorlukları fırsata çeviren modüler bir çözüm mimarisi sunuyoruz.

• Fiyat Baskısına Karşı Gerçek Zamanlı Maliyet Kontrolü: Sistemimiz, sadece malzeme ve işçilik maliyetlerini değil; hurda (scrap), makine duruşları, enerji tüketimi ve kalite maliyetleri gibi gizli giderleri de hesaba katarak parça başına gerçekleşen maliyeti hesaplar. Bu, hangi ürünün ne kadar kârlı olduğunu net bir şekilde görmenizi ve fiyatlandırma stratejinizi veriye dayalı yapmanızı sağlar.
• Sıfır Hata Hedefine Karşı Proaktif Kalite Yönetimi: Kapasite Planlama ve Optimizasyon çözümümüz, IATF 16949 standartlarına tam uyumlu bir Kalite Yönetim Sistemi (QMS) modülü içerir. İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) ile üretimdeki anormallikleri daha hataya dönüşmeden tespit eder, FMEA analizleriyle riskleri proaktif olarak yönetir ve tam izlenebilirlik ile her parçanın soyağacını dijital olarak kaydeder.
• Planlama Kaosuna Karşı Otomatik Veri Akışı: OEM'lerden gelen anlık sipariş değişiklikleri, Elektronik Veri Değişimi (EDI) modülümüz sayesinde insan müdahalesi olmadan doğrudan ERP sistemine akar. Bu veri, İleri Düzey Planlama ve Çizelgeleme (APS) motorumuzu anında tetikleyerek üretim planınızı saniyeler içinde en verimli şekilde revize eder. Kaos, yerini senkronize bir akışa bırakır.
• Denetim Baskısına Karşı Dijital Dokümantasyon: PPAP dosyalarınız, kontrol planlarınız, bakım kayıtlarınız ve kalibrasyon verileriniz... Hepsi sistem üzerinde dijital olarak yönetilir ve bir denetim anında tek bir tıkla raporlanabilir hale gelir. Bu, IATF denetimlerini stresli bir sınavdan, hazırlıklı olduğunuz bir sunuma dönüştürür.
• Karmaşık Lojistiğe Karşı Akıllı Depo ve Sevkiyat Yönetimi: WMS modülümüz, OEM'in talep ettiği VDA veya Odette standardındaki barkodlu etiketleri hatasız bir şekilde basar, iade edilebilir kasaların döngüsünü takip eder ve Gelişmiş Sevkiyat Bildirimi'ni (ASN) sevkiyatla eş zamanlı olarak otomatik gönderir. Depodan geri dönen kamyonlar tarihe karışır.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Kapasite Planlama ve Optimizasyon Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri

Bir otomotiv tedarikçisinin operasyonel mükemmelliğe ulaşması için gereken teknolojik altyapı, birbiriyle kusursuz bir uyum içinde çalışan özel modüllerden oluşur. Solviera Teknoloji'nin Kapasite Planlama ve Optimizasyon çatısı altında sunduğu bu yetenekler, fabrikanızın sinir sistemini oluşturur.

Temel Gerçek: Otomotiv Yan Sanayinde Hata Payı Sıfırdır

Bu sektöre yabancı olanların anlamakta zorlandığı temel bir gerçek vardır: Burada "neredeyse mükemmel" diye bir kavram yoktur. Mükemmel vardır, bir de felaket vardır. Arası yoktur. Biz Solviera Teknoloji ekibi olarak, bu gerçeği bizzat fabrika sahalarında, OEM denetimlerinin stresli toplantı odalarında ve gece yarısı gelen "acil sevkiyat" telefonlarında defalarca tecrübe ettik.

Bir pratisyen olarak konuşuyoruz, bir muhabir olarak değil. Gözlemlediğimiz ve müşterilerimizin bizimle aşmasını sağladığı kabus senaryoları gerçektir:

• Geri Çağırma (Recall) Riski: Ürettiğiniz milyonlarca parçadan sadece bir tanesindeki gizli bir çatlak veya metalurjik bir kusur, on binlerce aracın geri çağırılmasına neden olabilir. Bu, sadece milyonlarca dolarlık bir maliyet değil, aynı zamanda on yıllardır inşa ettiğiniz itibarın bir anda yerle bir olması demektir. Tam izlenebilirlik, bu riski yönetmenin tek yoludur.
• Montaj Hattı Duruşu Cezası: Sevkiyatınız 15 dakika geciktiği için dev bir OEM'in montaj hattının durduğunu hayal edin. O andan itibaren taksimetre çalışmaya başlar. Dakikada binlerce dolar ceza faturası size yansıtılır. Bu, bir günlük kârınızı değil, bir aylık kârınızı bir saat içinde eritebilecek bir felakettir. JIT/JIS teslimat performansı, bu yüzden bir tercih değil, hayatta kalma şartıdır.
• IATF 16949 Denetim Başarısızlığı: Bir IATF denetçisinin, "Bu parçanın kontrol planını ve operatör eğitim kaydını gösterir misiniz?" sorusuna 15 dakika içinde cevap veremediğinizde, o denetimden "majör uygunsuzluk" almanız kaçınılmazdır. Bu durum, yeni projelerden men edilmeniz ve mevcut kontratlarınızın askıya alınması anlamına gelebilir. Bu, işinizi kaybetmektir.

İşte bu yüzden, sunduğumuz Kapasite Planlama ve Optimizasyon, bir teknoloji ürününden çok daha fazlasıdır; bu, sizi bu felaket senaryolarından koruyan dijital bir zırh ve operasyonel bir kılıçtır.

• Kapasite analizi ve mevcut kaynakların değerlendirilmesi
• Talep tahmini ve üretim planlaması
• İş gücü, makine ve ekipman planlaması
• Darboğaz analizi ve çözüm önerileri
• Stok yönetimi ve optimizasyonu
• Üretim hatları dengeleme ve verimlilik artırma
• Tesis içi lojistik ve malzeme akış optimizasyonu
• Süreç iyileştirme ve maliyet optimizasyonu
• ERP/MRP sistem entegrasyonu için danışmanlık
• Esnek ve dinamik kapasite planlama modelleri geliştirme

Solviera Teknoloji'nin Otomotiv Yan Sanayi Çözümleri: Sektöre Özel Modüler Yetenekler

Solviera Teknoloji olarak geliştirdiğimiz Kapasite Planlama ve Optimizasyon, standart bir ERP'nin üzerine giydirilmiş birkaç özellikten ibaret değildir. Bu çözüm, temelinden itibaren otomotiv sektörünün acımasız gerçekleri ve benzersiz süreçleri düşünülerek tasarlanmış, birbiriyle entegre modüler bir yapıdır.

1. EDI (Elektronik Veri Değişimi) Entegrasyonu: Fabrikanızın Kulağı

   Her şey burada başlar. EDI, fabrikanızın OEM ile konuştuğu dildir ve bu dili akıcı bir şekilde konuşmak zorunludur. Manuel veri girişi, bu sektörde kabul edilemez bir hata ve yavaşlık kaynağıdır. EDI modülümüz, bu süreci tamamen otomatikleştirir:

   • Gelen Veri Akışı: OEM'den gelen uzun vadeli üretim tahminleri (forecasts), haftalık sevkiyat emirleri (call-offs) ve en önemlisi, anlık sipariş değişiklikleri (örneğin, "yarınki 1000 adetlik sevkiyatı 1250'ye çıkar, 50 tanesi de X renginde olsun" gibi) insan müdahalesi olmadan, doğrudan ERP sisteminize akar. Bu, planlama departmanınızın e-posta ve Excel takibiyle boğuşmasını engeller.
   • Giden Veri Akışı: Sevkiyatı gerçekleştirdiğiniz an, sistemimiz otomatik olarak OEM'e "Gelişmiş Sevkiyat Bildirimi" (ASN - Advanced Shipping Notice) gönderir. Bu dijital irsaliye, kamyonun içinde hangi palette, hangi kutuda, hangi parçadan kaç adet olduğunu detaylıca bildirir ve malın yola çıktığını teyit eder. Bu, OEM'in mal kabul süreçlerini hızlandırır ve size olan güvenini artırır.
2. JIT (Tam Zamanında) ve JIS (Tam Sırasında) Planlama: Sektörün Ritmi

   EDI'dan gelen anlık veri, orkestranın temposunu belirler. Bu tempoya uyum sağlamak, İleri Düzey Planlama ve Çizelgeleme (APS) modülümüzün görevidir.

   • JIT Planlama: Gelen sevkiyat emri, anında bir üretim talebi oluşturur. APS modülü, mevcut makine kapasitesini, kalıp durumunu, hammadde stoğunu ve iş gücünü analiz ederek, bu üretimin tam olarak ne zaman, hangi makinede yapılması gerektiğini dakikası dakikasına planlar. Amaç, ne bir dakika erken (gereksiz stok maliyeti) ne de bir dakika geç (sevkiyat gecikmesi) üretmektir.
   • JIS'in Karmaşıklığı: JIS, JIT'ın çok daha zorlu bir versiyonudur. Burada sadece doğru parçayı doğru zamanda değil, aynı zamanda OEM'in montaj hattındaki araçların üretim sırasına göre üretip sevk etmeniz gerekir. Örneğin, montaj hattına önce kırmızı, sonra mavi, sonra yine kırmızı bir araba girecekse, sizin de kapı kollarını tam bu sırayla (kırmızı-mavi-kırmızı) üretip, özel JIS kasalarına bu sırayla dizmeniz ve sevk etmeniz gerekir. ERP ve MES (Üretim Yürütme Sistemi) entegrasyonumuz, üretim bandından çıkan her ürünün barkodunu okuyarak doğru sırayla kasalara yerleştirilmesini sağlar ve bu dizilimin doğruluğunu teyit eder. Bu, insan hatasına yer bırakmayan bir otomasyon seviyesidir.
3. IATF 16949 Uyumlu Kalite Yönetimi (QMS): Dijital Kalite Güvence

   Standart bir kalite modülünün çok ötesinde, bu modül IATF 16949'un her bir maddesini dijital olarak yönetmek üzere tasarlanmıştır.

   • Doküman Yönetimi: PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) dosyalarınız, FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) risk analizleriniz, kontrol planlarınız ve tüm mühendislik dokümanlarınız, revizyon kontrollü bir şekilde sistemde saklanır. Bir denetçi bir belge istediğinde, saniyeler içinde erişebilirsiniz.
   • Proses Kontrol: SPC (İstatistiksel Proses Kontrol) yeteneği ile üretim sürecindeki kritik ölçümleri (örneğin, bir parçanın et kalınlığı, sertliği vb.) anlık olarak takip edersiniz. Sistem, süreçte istatistiksel olarak anlamlı bir sapma (örneğin, parçaların giderek kalınlaşması) tespit ettiğinde, daha tolerans dışına çıkmadan mühendisleri uyarır. Bu, hatayı önleyici bir yaklaşımdır.
   • Tam İzlenebilirlik (Traceability): Bu, modülün en kritik yeteneğidir. Sistem, üretilen her bir parçaya veya partiye benzersiz bir kimlik (barkod/QR kod) atar. Bu kimlik sayesinde, o parçanın;
     • Hangi tedarikçiden gelen hangi hammadde lotu ile üretildiğini,
     • Hangi makinede, hangi kalıpla, hangi vardiyada, hangi operatör tarafından işlendiğini,
     • Üretim sırasında hangi SPC ölçüm sonuçlarını verdiğini,
     • Hangi sevkiyatla hangi müşteriye gönderildiğini tek bir sorguyla görebilirsiniz. Bir geri çağırma durumunda, "sadece şüpheli hammadde lotu ile üretilen parçaları" nokta atışıyla bulmanızı sağlar.
4. Kalıp ve Fikstür Yönetimi: Milyonluk Varlıkların Korunması

   Otomotivde kullanılan kalıplar ve fikstürler, genellikle OEM'e ait olan ve milyonlarca liralık değeri olan kritik varlıklardır. Bunları doğru yönetmek, sözleşmenizin bir parçasıdır.

   • Varlık Tanımlama: Her bir kalıp, ERP içinde benzersiz bir varlık kartı ile tanımlanır. Bu kartta kalıbın sahibi, maliyeti, konumu ve teknik özellikleri bulunur.
   • Ömür Takibi (Çevrim Sayacı): Sistem, MES entegrasyonu sayesinde her bir kalıbın kaç baskı yaptığını (çevrimini) otomatik olarak sayar. Kalıp, belirli bir baskı sayısına ulaştığında (örneğin, 50.000 baskı), planlı bakım için otomatik olarak bir iş emri oluşturur. Bu, kalıp arızası nedeniyle plansız duruşları engeller.
   • Bakım Geçmişi: Kalıba yapılan her bakım, onarım ve modifikasyon, tarihçesiyle birlikte kaydedilir. Bu, OEM'e kalıplarına ne kadar iyi baktığınızı kanıtlamanın en iyi yoludur.
5. Otomotiv Lojistiği ve Etiketleme (WMS Odaklı): Kusursuz Sevkiyat

   Lojistik, sadece malı A noktasından B noktasına götürmek değildir. Bu, OEM'in kurallarına göre paketlenmiş ve etiketlenmiş malı, tam zamanında teslim etmektir.

   • İade Edilebilir Ambalaj Yönetimi: Sektörde yaygın olarak kullanılan ve OEM'e ait olan iade edilebilir kasaların (returnable containers) döngüsünü yönetmek kritik bir iştir. WMS modülümüz, hangi kasadan kaç adet sizde, kaç adet yolda, kaç adet OEM'de olduğunu anlık olarak takip eder. Bu, "kasa bulamadığımız için sevkiyat yapamıyoruz" krizini önler.
   • Standartlara Uygun Etiketleme: Bu, en sık karşılaşılan ve en maliyetli hatalardan biridir. WMS modülümüz, her bir palet veya kasa için, OEM'in deposunda otomatik okuyucular tarafından okunması zorunlu olan Odette veya VDA gibi endüstri standardı barkodlu etiketleri, sevkiyat bilgileriyle (parça numarası, adet, lot bilgisi vb.) doldurarak hatasız bir şekilde basar. Bu, mal kabul süreçlerinde reddedilmeyi ve geri gönderilmeyi tamamen ortadan kaldırır.
6. Parça Başına Gerçek Maliyetlendirme ve Kârlılık Analizi

   Sürekli fiyat indirimi baskısı altında hayatta kalmanın tek yolu, maliyetlerinizi herkesten daha iyi bilmektir.

   • Gerçekleşen Maliyet Hesaplama: Standart maliyetin ötesine geçerek, ERP sistemimiz üretimden gelen gerçek verileri kullanır. Bir üretim emri sırasında ne kadar hurda (scrap) çıktığını, makinenin ne kadar süre plansız durduğunu, ne kadar enerji tükettiğini ve varsa kalite maliyetlerini (rötuş, ayrıştırma vb.) hesaba katar. Bu, her bir üretim partisi ve parça için "gerçekleşen maliyeti" ortaya çıkarır.
   • Kârlılık Raporlaması: Bu detaylı maliyet verisi sayesinde, hangi müşterinin, hangi parçanın ve hatta hangi siparişin size ne kadar kâr getirdiğini net bir şekilde görebilirsiniz. Bu bilgi, hangi işlere odaklanmanız ve hangi sözleşmeleri yeniden müzakere etmeniz gerektiği konusunda size paha biçilmez bir stratejik avantaj sağlar.

1. Mevcut kapasite analizi ve veri toplama
2. Talep tahmini ve üretim planı oluşturma
3. Kapasite optimizasyonu ve kaynak atama
4. Senaryo analizleri ve risk değerlendirmesi
5. Optimize üretim programı oluşturma
6. İzleme, kontrol ve sürekli iyileştirme

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı Kapasite Planlama ve Optimizasyon Proje Süreci

Solviera Teknoloji olarak, bir Kapasite Planlama ve Optimizasyon projesini sadece bir yazılım kurulumu olarak görmüyoruz. Bu, iş süreçlerinizi otomotiv sektörünün en iyi uygulamalarıyla yeniden şekillendirdiğimiz, uçtan uca bir dönüşüm yolculuğudur. Bu yolculuğu, kanıtlanmış proje yönetim metodolojimizle 5 temel fazda yönetiyoruz:

Faz 1: Stratejik Analiz ve Yol Haritası (Keşif)
Bu aşamada, sadece mevcut süreçlerinizi değil, aynı zamanda gelecek vizyonunuzu ve müşteri beklentilerinizi anlamak için derinlemesine bir analiz yaparız. Uzman danışmanlarımız, üretim sahanızdan kalite laboratuvarınıza, planlama ofisinizden ambarınıza kadar her birimi inceler. Sonuç olarak, mevcut durumunuzu, darboğazlarınızı ve hedeflerinize ulaşmak için gereken adımları içeren detaylı bir "Dönüşüm Yol Haritası" sunarız.

Faz 2: Sistem Yapılandırma ve Sektörel Özelleştirme (Tasarım)
Bu fazda, standart ERP çözümümüzü, ilk fazda belirlediğimiz ihtiyaçlara göre bir terzi gibi sizin üzerinize özel olarak dikeriz. Otomotiv sektörüne özel modüllerimiz (EDI, JIT/JIS, IATF QMS, VDA Etiketleme vb.) yapılandırılır. İş akışlarınız, onay mekanizmalarınız ve raporlama formatlarınız, sizin operasyonel gerçekliğinize birebir uyacak şekilde tasarlanır.

Faz 3: Veri Aktarımı ve Entegrasyon (İnşa)
Hiçbir sistem verisiz çalışamaz. Bu kritik aşamada, mevcut sistemlerinizdeki ana verileri (ürün ağaçları, müşteri bilgileri, stok verileri vb.) temizleyerek ve doğrulayarak yeni sisteme güvenli bir şekilde aktarırız. Aynı zamanda, makine (PLC/SCADA) ve diğer yazılımlarla (örneğin, CAD/PLM) gerekli entegrasyonları kurarak fabrikanızda bütünsel bir dijital ekosistem oluştururuz.

Faz 4: Kullanıcı Eğitimi ve Pilot Uygulama (Uygulama)
En iyi sistem bile, onu nasıl kullanacağını bilmeyen bir ekip için anlamsızdır. Bu nedenle, kullanıcı eğitimine büyük önem veriyoruz. Her departmandan kilit kullanıcılarınıza, kendi sorumluluk alanlarına özel, uygulamalı ve "rol bazlı" eğitimler veririz. Eğitimin ardından, belirlenen bir pilot alanda sistemi gerçek verilerle çalıştırarak, tüm süreçlerin beklendiği gibi işlediğinden emin oluruz ve son ince ayarları yaparız.

Faz 5: Canlı Geçiş ve Sürekli Destek (İyileştirme)
Tüm hazırlıklar tamamlandığında, planlı bir geçişle sistemi tüm organizasyonun kullanımına açarız. Ancak bizim için iş burada bitmez, tam tersine başlar. Canlı geçiş sonrası, uzman destek ekibimiz olası sorunlara anında müdahale etmek için yanınızda olur. Ayrıca, düzenli performans değerlendirmeleri ve danışmanlık hizmetlerimizle, sistemden aldığınız verimi sürekli artırmanız ve yeni ihtiyaçlarınıza adapte etmeniz için size destek olmaya devam ederiz.

Gemlik, Bursa'nın önemli bir sanayi ve lojistik merkezi olarak, kapasite planlama ve optimizasyon hizmetleri için benzersiz avantajlar sunar. Bursa'nın otomotiv, tekstil ve makine imalat sektörlerindeki yoğun endüstriyel varlığı, tedarik zinciri ve üretim süreçlerinde verimlilik ihtiyacını artırmaktadır. Gemlik Limanı'na olan stratejik yakınlık, hammadde girdisi ve nihai ürün çıkışında lojistik optimizasyon için kritik bir fırsat yaratır. Bu yerel konsantrasyon, uzmanlaşmış hizmet sağlayıcıların sektörel bilgi birikiminden faydalanmayı ve operasyonel maliyetleri düşürerek rekabet avantajı elde etmeyi mümkün kılar.

Neden Gemlik Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Otomotiv endüstrisi gibi dinamikleri anlık değişen bir sektörde, teknoloji ortağınızın sadece ne yaptığınızı değil, nerede yaptığınızı da anlaması kritik bir avantajdır. Solviera Teknoloji'nin Gemlik ve özelinde Gemlik bölgesindeki işletmeler için sadece bir yazılım sağlayıcısından daha fazlası olmasının somut nedenleri vardır:

• Bölgesel Ekosistem Hakimiyeti: Biz, Gemlik ilçesinin ve çevresindeki organize sanayi bölgelerinin dinamiklerini, lojistik avantajlarını ve zorluklarını biliyoruz. Hangi ana sanayinin hangi tedarikçiden ne beklediğini, bölgedeki iş gücü potansiyelini ve yerel sanayi kültürünü anlıyoruz. Bu, size sadece teorik değil, pratik ve uygulanabilir çözümler sunmamızı sağlar.
• Hızlı ve Yerinde Destek: Dijital dönüşüm yolculuğunda anlık sorunlar ve sorular kaçınılmazdır. Uzak bir çağrı merkezinin ucundaki bir sese derdinizi anlatmak yerine, projenizi yürüten danışmanlarımızın bir kahve içimi mesafede olduğunu bilmenin güvenini yaşarsınız. Acil bir durumda, mahallesindeki tesisinize dahi saatler içinde ulaşabilir, soruna yerinde müdahale edebiliriz.
• Yüz Yüze Stratejik Ortaklık: Bizim için her proje, uzun soluklu bir ortaklığın başlangıcıdır. Periyodik olarak bir araya gelerek, sadece yazılımın performansını değil, aynı zamanda iş hedeflerinizi, pazardaki yeni fırsatları ve operasyonel verimliliği nasıl daha da artırabileceğimizi yüz yüze konuşuruz. Stratejik kararlar, e-postalarla değil, aynı masanın etrafında alınır.
• Yerel Referanslar ve Başarı Hikayeleri: Bursa genelinde, sizinle benzer zorlukları yaşamış ve bizimle bu zorlukları aşmış birçok mutlu müşterimiz bulunmaktadır. Size, sadece global vaka analizleri değil, bizzat ziyaret edip konuşabileceğiniz, projemizin başarısını ilk ağızdan dinleyebileceğiniz yerel referanslar sunabiliriz.

Solviera Teknoloji'yi seçmek, projenize sadece coğrafi olarak değil, kültürel ve stratejik olarak da en yakın uzman ekiple çalışma kararını vermektir.

Solviera'dan Bir Tier 1 Tedarikçi Dönüşüm Hikayesi: Bir Vaka Analizi

Teorinin en güzel kanıtı, pratikte elde edilen somut sonuçlardır. Bu, bizim otoritemizi ve güvenilirliğimizi kanıtlayan, yaşadığımız yüzlerce dönüşüm hikayesinden sadece bir tanesidir.

Müşteri: Gemlik merkezli, Tofaş'a (Fiat) Tier 1 seviyesinde kritik plastik enjeksiyon parçaları tedarik eden bir firma.

Önceki Durum (Sorun): Firma, teknik olarak kaliteli parçalar üretmesine rağmen, operasyonel olarak ana sanayinin temposuna ayak uyduramıyordu. Temel sorunları şunlardı:

• Planlama Kaosu: Tofaş'tan EDI formatında gelen anlık sipariş değişiklikleri ve sevkiyat emirleri, bir personel tarafından manuel olarak sisteme giriliyordu. Bu süreç hem yavaş hem de insan hatasına açıktı. Üretim planlaması sürekli reaktif ve kaotik bir şekilde yapılıyordu.
• Sevkiyat Redleri: En kritik sorunlardan biri, sevkiyatlarda yaşanan etiketleme hatalarıydı. Tofaş'ın talep ettiği VDA standartlarındaki barkodlu etiketler, farklı bir yazılımda manuel olarak hazırlanıyordu. Etiket üzerindeki küçük bir format veya veri hatası nedeniyle, bir kamyon dolusu mal Tofaş'ın deposundan geri çevrilmişti. Bu durum, hem ciddi bir lojistik maliyete hem de müşteri nezdinde büyük bir prestij kaybına yol açıyordu.
• Düşük Tedarikçi Puanı: Manuel süreçler nedeniyle yaşanan planlama ve sevkiyat aksaklıkları, firmanın Tofaş'ın tedarikçi performans değerlendirmesinde sürekli düşük puanlar almasına neden oluyordu (%85 JIT performansı). Bu durum, yeni projelerde önceliklendirilmemelerine yol açıyordu.

Solviera Teknoloji'nin Çözümü (Dönüşüm):
Müşterimizle yaptığımız detaylı analiz sonrası, acıyan yere doğrudan müdahale eden bir çözüm paketi uyguladık:

• Tam Entegre EDI Modülü: ERP sistemlerine, Tofaş'ın sistemiyle doğrudan konuşan bir EDI modülü kurduk. Artık sevkiyat emirleri ve plan değişiklikleri, saniyeler içinde, hatasız bir şekilde doğrudan sisteme akıyor ve üretim planını (APS) otomatik olarak güncelliyordu. Manuel veri girişi tamamen ortadan kalktı.
• Otomatik Otomotiv Lojistik Modülü (WMS): ERP'ye tam entegre çalışan WMS modülümüzü devreye aldık. Sistem, sevkiyatı yapılacak her bir palet ve kasa için gerekli olan VDA standartlarındaki barkodlu etiketleri, doğrudan üretim ve sevkiyat emrindeki verileri kullanarak otomatik olarak ve hatasız bir şekilde basmaya başladı.

Sonuç (Başarı):
Dönüşüm, beklentilerin ötesinde oldu:

• EDI entegrasyonu sayesinde, planlama hataları ve üretimdeki son dakika değişikliklerinden kaynaklanan kaos %95 oranında azaldı.
• Otomatik ve standart etiketleme sayesinde, sevkiyatların Tofaş deposundan reddedilme oranı sıfıra indi.
• En büyük ve stratejik kazanç ise, JIT teslimat performanslarının %85'ten %99.8 seviyesine fırlaması oldu. Bu sonuç, müşterimizin kısa bir süre içinde Tofaş'ın "A Sınıfı Tedarikçi" listesine yükselmesini sağladı.

Solviera Teknoloji, müşterimizin sadece bir parça üreticisi olmaktan çıkıp, ana sanayinin güvendiği, teknolojiyi doğru kullanan, güvenilir bir operasyonel ortak olmasını sağladı.

Gemlik, Bursa bölgesindeki işletmeniz için kapasite planlama ve optimizasyon çözümlerimizle verimliliğinizi maksimuma çıkarıyoruz. Üretim hatlarınızı ve kaynak kullanımınızı analiz ederek maliyetleri düşüren, teslimat sürelerini kısaltan özelleştirilmiş stratejiler sunuyoruz. Rekabet avantajı elde etmek için hemen bizimle iletişime geçin ve operasyonel potansiyelinizi tam anlamıyla ortaya çıkarın.

Sonuç: Tedarik Zincirinin Güvenilir Halkası Olmak

Otomotiv endüstrisinin acımasız senfoni orkestrasında, ayakta kalmak ve başarılı olmak, sadece doğru notayı çalmakla mümkün değildir. Başarı, şefin her bir beklentisini önceden anlayan, ritmi asla kaçırmayan ve her performansında kusursuzluğu garanti eden bir virtüöz olmaktan geçer. Bir otomotiv tedarikçisi olarak siz, müşterinize sadece bir parça satmıyorsunuz; onlara güvenilirlik, kalite ve hassasiyet satıyorsunuz. Bu, "zamanında teslim edeceğim" ve "hatasız üreteceğim" sözünü vermektir.

Otomotiv sektörüne özel, Solviera Teknoloji'nin sunduğu gibi bir Kapasite Planlama ve Optimizasyon çözümü, bu hayati sözü destekleyen teknolojik omurgadır. Bu omurga; fabrikanızın OEM ile aynı dili konuşmasını (EDI), üretiminizin pazarın ritmiyle dans etmesini (JIT/JIS), kalitenizin sorgulanamaz olmasını (IATF 16949) ve her bir parçanızın hikayesini anlatabilmenizi (izlenebilirlik) sağlar.

Bu dijital omurga, Bursa ilindeki bir yan sanayi firmasının, sadece yerel pazarda değil, dünyanın en talepkar müşterilerinin standartlarını karşılayarak global pazarda da rekabet edebilmesinin temel anahtarıdır. Solviera Teknoloji olarak biz, bu omurgayı sizin işinize özel olarak tasarlayan, inşa eden ve mükemmelleştiren uzman iş ortağınız olmaya hazırız. İşletmenize özel bir analiz ve yol haritası için bizimle iletişime geçin ve orkestranın vazgeçilmez yıldızı olma yolundaki ilk adımı atın.

İşletmenizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımaya Hazır Mısınız?

Solviera'nın bütünsel teknoloji çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak ve işletmenize özel bir analiz için proje danışmanlarımızla bugün iletişime geçin!

Hemen İletişime Geçin