Osmangazi Otomotiv Montaj Hatları Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu

Bursa'nın sanayi ve tarih dokusunu harmanlayan Osmangazi bölgesi, endüstriyel teknoloji için önemli bir merkezdir. Bu dinamik ortamda, tork kontrol cihazlarınız ve görüntü işleme sistemleriniz arasında sorunsuz veri entegrasyonu sunuyoruz. Deneyimli ekibimizle, üretim hatlarınızın verimliliğini ve kalite kontrol süreçlerinizi geliştirmek için profesyonel ve güvenilir çözümler sağlıyoruz. Ölçeklenebilir ve yenilikçi yaklaşımımızla, Bursa'nın endüstriyel ihtiyaçlarına kaliteli hizmetimizle cevap veriyoruz.

Bursa sanayisinin kalbinde, her gün binlerce parçanın bir araya gelerek hayatımıza dokunan ürünlere dönüştüğü yerlerde, karmaşık ve bir o kadar da hassas bir sanat icra edilir: montaj. Bir Osmangazi fabrikasının montaj hattı, yüzlerce, hatta binlerce müzisyenin yer aldığı dev bir senfoni orkestrasına benzer. Her bir operatör, her bir makine, her bir robot kolu; kendi enstrümanı (parça/alet) ile kendi notasını (görevini), tam doğru anda ve bir önceki müzisyenle mükemmel bir armoni içinde çalmakla yükümlüdür. Bu devasa orkestrada, birinci keman görevindeki ilk istasyon yavaşlarsa, tüm yaylılar, üflemeliler ve vurmalılar, yani hattın geri kalanı onu beklemek zorunda kalır. Vurmalı çalgılar bölümündeki son kalite kontrol istasyonu yanlış bir zile vurursa, yani hatalı bir ürüne onay verirse, tüm eser, tüm emek mahvolur.

İşte bu baş döndürücü karmaşıklıktaki senfoniyi, notası ve şefi olmadan yönetmeye çalışmak, öngörülebilir bir kaosa davetiye çıkarmaktır. Herkesin kendi hızında, kendi bildiği şekilde ve çoğu zaman birbiriyle koordine olmadan çalıştığı bir atölye gürültüsü ortaya çıkar. Solviera Teknoloji olarak bizler, Osmangazi ve Osmangazi gibi dinamik üretim bölgelerindeki işletmelerin bu kaosu, mükemmel bir ahenge dönüştürmesini sağlıyoruz. Bizim sunduğumuz entegre ERP ve MES (Üretim Yürütme Sistemi) çözümleri, bu orkestranın hem her müzisyenin önündeki hatasız "master nota kağıdı (partisyon)" hem de her birine anlık olarak doğru tempoyu ve işareti veren "orkestra şefinin değneği" görevini görür. Amacımız, montaj hattınızın gürültüsünü kesmek ve onu, her notası doğru, her ritmi kusursuz, verimli ve kârlı bir üretim senfonisine dönüştürmektir.

Bursa Osmangazi Bölgesindeki İşletmelerin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar

Solviera Teknoloji olarak, Bursa üretim ekosisteminde uzun yıllara dayanan saha tecrübemizle, montaj hatlarının teorideki akıcı planlardan pratikte nasıl sancılı süreçlere dönüşebildiğini ilk elden gözlemledik. Rekabetin her geçen gün arttığı Osmangazi gibi endüstriyel merkezlerde, verimlilik sadece bir hedef değil, ayakta kalmanın temel şartıdır. Ancak birçok işletme, dijital dönüşümün gücünden faydalanmadığı için her gün aynı operasyonel kabuslarla boğuşmaktadır. İşte bir hat yöneticisinin ritmini bozan o beş büyük ve maliyetli problem:

Temel Sorun: Montaj Hattının Ritmini Bozan 5 Büyük Problem

1. Öngörülemeyen ve Yıkıcı Hat Durmaları (Line Stoppages)
   Bu, her üretim yöneticisinin en büyük korkusudur. Milyonlarca liralık yatırımla kurulan, onlarca operatörün görev yaptığı bir montaj hattının aniden durduğunu hayal edin. Saniyelerin bile maliyetinin binlerce lira olduğu bir ortamda, dakikalarca süren bir duruş, günün kârını tamamen silebilir. Deneyimlerimiz bize gösteriyor ki, bu duruşların en yaygın sebebi "parça yokluğu"dur. Operatör, montaj sırası gelen bir parça için istasyon kenarındaki kutuya uzanır ama kutu boştur. Malzemeciye haber verilir, depoya bilgi gider, parça bulunur ve hatta getirilir. Bu süreçte geçen her bir saniye, tüm hattın durması, yani devasa bir israf demektir. Siemens tarafından 2023'te yapılan bir araştırmaya göre, otomotiv sektöründe bir saatlik plansız duruşun maliyeti 2 milyon doları aşabilmektedir. Bu sadece gelir kaybı değil, aynı zamanda iş gücü maliyeti, itibar kaybı ve gecikme cezaları anlamına gelir. Yanlış parçanın hatta gelmesi ise daha da büyük bir felakettir; zira bu durum, genellikle sökme-takma (rework) işlemleriyle sonuçlanır ve maliyeti katlar.
   
   
2. Gizli Verimlilik Katili: Darboğazlar (Bottlenecks)
   Montaj hattı, en yavaş halkası kadar güçlüdür. Bir istasyonun işini tamamlaması 60 saniye sürerken, ondan bir sonraki istasyonun 30 saniyede işini bitirmesi hiçbir anlam ifade etmez. İkinci istasyon, zamanının yarısını birinci istasyondan ürün gelmesini bekleyerek geçirir. Bu sırada, birinci istasyonun önünde devasa bir yarı mamul yığını birikir. Bu yığılma (WIP - Work in Process), sadece fiziksel alan israfı değil, aynı zamanda şirketin parasıdır. Bu darboğazlar, genellikle hattın tasarım aşamasındaki yanlış hesaplamalardan, operatörlerin eğitim seviyelerindeki farklılıklardan veya bir istasyondaki makinenin diğerlerinden daha yavaş çalışmasından kaynaklanır. Gerçek zamanlı veri olmadan bu darboğazları tespit etmek, samanlıkta iğne aramaya benzer. Yöneticiler genellikle gün sonunda üretim rakamlarının neden hedefin altında kaldığını anlamaya çalışırken, asıl katil olan bu gizli verimsizlik noktaları gözden kaçar.
   
   
3. Maliyeti Katlanarak Artan Kalite Hataları (Quality Escapes)
   Geleneksel montaj hatlarında en büyük trajedilerden biri, bir kalite hatasının ancak ürün hattın en sonuna, yani nihai kontrol istasyonuna geldiğinde fark edilmesidir. Örneğin, bir buzdolabının içindeki bir kablonun yanlış bağlandığını düşünün. Bu hata, ürünün tüm dış panelleri kapatıldıktan, köpük enjeksiyonu yapıldıktan sonra fark edilirse, düzeltme maliyeti astronomik seviyelere çıkar. Ürünün neredeyse tamamen sökülmesi, hatanın düzeltilmesi ve tekrar monte edilmesi gerekir. Bu "rework" işlemleri, sadece doğrudan maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda özel bir alan, ek iş gücü ve zaman gerektirir. Daha da kötüsü, bu hataların bir kısmının son kontrolde bile gözden kaçıp müşteriye ulaşmasıdır. Bu durum, garanti maliyetleri, ürün geri çağırmaları (recall) ve en önemlisi, markanın Bursa pazarındaki zor kazanılmış itibarının zedelenmesiyle sonuçlanır. Kalitenin maliyeti (Cost of Quality), hat sonunda değil, her bir adımda kontrol edilmediğinde katlanarak artan bir borç gibidir.
4. Pazar Taleplerine Cevap Verememe: Esneklik Eksikliği (Lack of Flexibility)
   Günümüz tüketicisi, kişiselleştirilmiş ürünler talep ediyor. Artık tek tip ürünleri binlerce adet üretme devri kapandı. Aynı montaj hattında, farklı özelliklere sahip onlarca ürün varyasyonunun üretilmesi gerekiyor. Örneğin, bir otomobil fabrikasında aynı hatta sunroof'lu, sunroof'suz, farklı motor seçeneklerine sahip, farklı döşeme renklerinde araçların art arda üretildiğini düşünün. Kağıt bazlı iş talimatları ve manuel süreçlerle bu karmaşıklığı yönetmek neredeyse imkansızdır. Operatörün bir anlık dalgınlığı, sunroof'suz bir araca sunroof'lu tavan modülünü getirmesine veya benzinli motor için tasarlanmış bir kablo demetini dizel motorlu araca takmaya çalışmasına neden olabilir. Bu hatalar, anında hat duruşlarına ve ciddi kalite sorunlarına yol açar. Esnek üretim yapamayan bir montaj hattı, şirketin pazarın dinamik taleplerine hızla cevap verme yeteneğini körelten bir prangaya dönüşür.
   
   
5. Karanlıkta Uçmak: Veri Eksikliği ve Ölçümsüzlük (Lack of Data)
   "Ölçemediğiniz şeyi yönetemezsiniz" sözü, montaj hatları için bir klişeden çok daha fazlasıdır; acı bir gerçektir. Birçok işletme, hattının gerçekte ne kadar verimli çalıştığını (OEE - Overall Equipment Effectiveness), duruşların asıl kök nedenlerinin ne olduğunu veya hangi istasyonun sürekli olarak darboğaz yarattığını bilmeden, varsayımlarla ve tahminlerle yönetilir. Gün sonunda tutulan manuel çeteleleryle "Bugün 5 kez durduk" demek bir veri değildir; bu sadece bir sonuçtur. Asıl soru şudur: Neden durduk? Hangi parça eksikti? Ne kadar sürdü? Hangi vardiyada daha sık oluyor? Bu soruların cevabı olmadan, yapılan iyileştirme çabaları (Kaizen), karanlıkta ateş etmeye benzer. Veri olmadan, problemin kaynağına değil, sadece semptomlarına müdahale edilir ve aynı sorunlar ertesi gün tekrar yaşanır. Gerçek zamanlı, doğru ve eyleme dönüştürülebilir veri olmadan operasyonel mükemmellik bir hayalden ibarettir.

Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu: Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Yukarıda sıraladığımız ve Osmangazi bölgesindeki birçok sanayi kuruluşunun kanayan yarası olan bu beş temel problem, birbirinden bağımsız sorunlar değildir. Aksine, tek bir merkezi sinir sisteminin eksikliğinden kaynaklanan, birbiriyle ilişkili semptomlardır. Solviera Teknoloji olarak sunduğumuz Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu çözümleri, bu semptomları geçici olarak tedavi etmek yerine, sorunun kökenine inerek montaj hattınızın dijital DNA'sını yeniden yapılandırır.

Entegre bir ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) ve MES (Üretim Yürütme Sistemi) platformu, birbirinden kopuk departmanları ve süreçleri (depo, üretim, kalite, bakım) tek bir dijital omurga üzerinde birleştirir.

• Hat Durmalarına Karşı, sistemimiz depo stoklarını anlık olarak izler ve üretim planına göre hangi parçanın ne zaman hatta olması gerektiğini bilerek "Hat Kenarı Besleme" ve "Kitting" süreçlerini otomatik olarak tetikler.
• Darboğazlara Karşı, her istasyondan topladığı gerçek zamanlı verilerle hattın anlık bir fotoğrafını çeker, "Hat Dengeleme" simülasyonları ile iş yükünü optimize eder ve yöneticileri potansiyel yığılmalara karşı proaktif olarak uyarır.
• Kalite Hatalarına Karşı, kalite kontrolünü hattın sonuna bırakmak yerine, "Proses İçi Kalite Kontrol" ve "Dijital İş Talimatları" ile her adımda operatöre rehberlik eder, hatta hata yapmasını engelleyen Poka-Yoke sistemlerini devreye sokar.
• Esneklik Eksikliğine Karşı, "Sıralı Parça Çağırma (JIS)" ve dinamik dijital talimatlar sayesinde, aynı hatta birbirinden tamamen farklı ürünlerin sıfır hatayla art arda üretilmesini mümkün kılar.
• Veri Eksikliğine Karşı, her makineden, her operatörden ve her üründen saniye saniye veri toplayarak yöneticilere OEE, duruş analizleri, çevrim süreleri gibi kritik metrikleri sunan canlı bir "dashboard" (gösterge paneli) sağlar.

Kısacası, Solviera Teknoloji'nin sunduğu Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu çözümü, montaj hattınızı tahminlere dayalı, reaktif bir operasyondan; verilere dayalı, proaktif ve kendini sürekli iyileştiren akıllı bir sisteme dönüştürür.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri

Genel bir ERP sisteminin vaatlerinin ötesine geçerek, doğrudan montaj hatlarının kalbine dokunan, bir endüstri mühendisinin titizliğiyle tasarlanmış yetenekler sunuyoruz. Bizim için Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu, sadece bir yazılım değil, yalın üretimin dijitalleşmiş halidir. İşte sadece montaj hatlarına özel olarak geliştirdiğimiz veya özelleştirdiğimiz kritik ERP/MES yetenekleri:

1. Gelişmiş Üretim Rotalama ve Hat Dengeleme (Line Balancing)
   Sorun: Dengesiz iş yükleri, operatörler arası bekleme süreleri ve kronikleşmiş darboğazlar.
   Solviera'nın Çözümü: Standart bir ERP, bir ürünün hangi istasyonlardan geçeceğini söyleyen basit bir rota tanımlar. Bizim yaklaşımımız ise çok daha derindir. Sistemimiz, bir ürünün montajı için gereken tüm mikro operasyonları (örneğin, "vidayı al", "panel üzerine yerleştir", "tornavida ile 3 Nm torkla sık") ve bu operasyonların standart sürelerini (SAM - Standard Allowed Minute) analiz eder.
   Ardından, "Hat Dengeleme" modülümüz devreye girer. Bu modül, belirlenen günlük üretim hedefi için gereken "Takt Zamanı"nı (Takt Time) hesaplar. Takt zamanı, bir ürünü üretmek için müşteri talebine göre sahip olduğunuz maksimum süredir (Örneğin, günde 480 adet üretmeniz gerekiyorsa, takt zamanınız yaklaşık 60 saniyedir). Sistem, bu hedef takt zamanına en uygun şekilde, tüm mikro operasyonları farklı istasyonlara en dengeli şekilde dağıtacak bir simülasyon çalıştırır. Amacı, her istasyonun toplam iş yükünü takt zamanına mümkün olan en yakın seviyeye getirmektir. Örneğin, 10 operasyonluk bir işi 2 istasyona bölerken, bir istasyona 58 saniyelik, diğerine 59 saniyelik iş atayarak hattın bir nehir gibi pürüzsüz akmasını sağlar. Bu, sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda operatörler üzerindeki stresi azaltır ve ergonomiyi iyileştirir.
   
   
2. Hat Kenarı Stok Yönetimi ve Kitting (Line-Side Inventory & Kitting)
   Sorun: Üretimin en kritik anında malzeme aramak, devasa hat kenarı stokları ve bu stoklar yüzünden kaybolan, hasar gören malzemeler.
   
   Solviera'nın Çözümü: Bu, yalın üretimin temel taşlarından biridir ve dijitalleşme ile muazzam bir güç kazanır. ERP ve WMS (Depo Yönetim Sistemi) modüllerimiz tam bir entegrasyon içinde çalışır. Sistem, ERP'deki kesinleşmiş üretim planını (örneğin, "önümüzdeki 60 dakika içinde 15 adet A modeli, 25 adet B modeli üretilecek") alır. Bu bilgiye dayanarak, WMS'e otomatik bir "kitting" (kit hazırlama) emri gönderir.
   Depo personeli, el terminallerinde beliren bu emirle, belirli bir ürün için gereken tüm bileşenleri (doğru sayıda vida, conta, kablo demeti, elektronik kart, ön panel vb.) tek bir kutu veya tepside bir araya getirir. Bu kişiye özel "montaj kiti", benzersiz bir barkodla etiketlenir. Hazırlanan bu kitler, tam zamanında (Just-in-Time) ve doğru miktarda, o kitin kullanılacağı montaj istasyonunun kenarına teslim edilir. Bu sürece "Hat Kenarı Besleme" (Line-Side Replenishment) diyoruz. Sonuç? Operatörün önünde sadece o an monte ettiği ürün için gereken parçalar bulunur. Devasa malzeme kutuları arasında doğru parçayı arama israfı ortadan kalkar. Hatalı parça kullanma riski minimize edilir. Hat kenarındaki stok (WIP) dramatik ölçüde azalır ve üretim alanı ferahlar.
   
   
3. Sıralı Parça Çağırma (Just-in-Sequence - JIS) Entegrasyonu
   Sorun: Yüksek ürün çeşitliliğine sahip (high-mix) hatlarda, doğru varyasyona ait doğru parçayı doğru zamanda hatta getirme karmaşası.
   
   Solviera'nın Çözümü: Bu yetenek, özellikle otomotiv, beyaz eşya ve elektronik gibi sektörler için hayati bir rekabet avantajıdır. JIS, Just-in-Time'ın bir adım ötesidir; parçaların sadece doğru zamanda değil, aynı zamanda üretim sırasıyla birebir eşleşecek şekilde hatta gelmesidir.
   ERP/MES sistemimiz, ana üretim bandından gelen "üretim sırası yayınını" (sequence broadcast) anlık olarak dinler. Bu yayın, "Sıradaki 5. araç kırmızı renkli, dizel motorlu ve sunroof'lu" gibi bir bilgi içerir. Sistemimiz bu bilgiyi anında işler ve tedarikçiye veya kurum içi alt montaj hattına bir elektronik sinyal (EDI/API çağrısı) gönderir: "Bana 12 dakika içinde, kırmızı renkli sağ ön kapıyı ve sunroof modülünü gönder." Tedarikçi, bu sinyale göre kendi üretimini ve sevkiyatını düzenler. Parçalar, montaj hattına tam da o 5. aracın ilgili istasyona geldiği anda ve doğru sırada ulaşır. Bu sayede, hat kenarında farklı renklerde onlarca kapı veya farklı tipte onlarca koltuk stoklamaya gerek kalmaz. Stok maliyetleri düşer, alan kazanılır ve en önemlisi, yanlış parça montajı gibi çok maliyetli bir hata riski neredeyse tamamen ortadan kalkar.
   
   
4. Dijital İş Talimatları ve Operatör Yönlendirme (MES)
   Sorun: Kalın, güncelliğini yitirmiş, yağ ve kir içinde kalmış kağıt montaj talimatları. Bu talimatları okumaya çalışırken kaybedilen zaman ve karmaşık işlemler sırasında yapılan operatör hataları.
   
   Solviera'nın Çözümü: Her montaj istasyonuna yerleştirdiğimiz endüstriyel dokunmatik ekranlar aracılığıyla, MES modülümüz devrimsel bir değişim yaratır. Bir ürün (örneğin, barkodu okutulmuş bir şasi) istasyona geldiği anda, sistem o ürünün modelini ve varyasyonunu tanır. Ekranda, o ürüne özel olarak yapılması gereken işlemler belirir.
   Bu talimatlar, statik metinlerden ibaret değildir. "Şimdi A-123 parça kodlu kompresörü al" metninin yanında, kompresörün 3D bir görseli ve hangi montaj noktasına takılacağı animasyonla gösterilir. Bir sonraki adım, "B-456 tork anahtarını kullanarak M8 cıvatalarını 15 Nm torkla sık" talimatı olabilir. Operatör, akıllı tork anahtarıyla işlemi yaptığında, sıkma değeri otomatik olarak MES'e kaydedilir ve sistem operatörü bir sonraki adıma geçirir. Eğer operatör yanlış parçayı okutursa veya tork değerini yanlış uygularsa, sistem kırmızı bir uyarı vererek ilerlemesini engeller. Bu, yeni operatörlerin eğitim süresini %50'den fazla azaltır, dil bariyerlerini ortadan kaldırır ve proses standardizasyonunu garanti altına alır.
   
   
5. Uçtan Uca Seri Numarası İzlenebilirliği (Tam Soyağacı - Full Genealogy)
   Sorun: Bir müşteriden gelen şikayet veya daha kötüsü, bir geri çağırma (recall) durumunda, hatalı olduğu tespit edilen bir bileşen partisinin (örneğin, belirli bir serideki hava yastığı) hangi nihai ürünlerde kullanıldığını haftalar süren bir çabayla bulmaya çalışmak.
   Solviera'nın Çözümü: Çözümümüz, her bir ürüne dijital bir kimlik, bir "doğum belgesi" veya "soyağacı" oluşturur. Montaj süreci boyunca, hatta giren her bir kritik bileşenin seri numarası (örneğin, bir motorun, bir kompresörün, bir elektronik kontrol ünitesinin, hatta kritik bir cıvatanın lot numarası) operatör tarafından bir barkod okuyucu ile okutulur.
   MES, okutulan bu tüm bileşen seri numaralarını, o an üretilmekte olan nihai ürünün seri numarasıyla ERP veritabanı içinde kalıcı olarak "evlendirir". Ayrıca, o ürünün hangi istasyondan saat kaçta geçtiği, hangi operatörün çalıştığı, hangi tork değerlerinin uygulandığı gibi tüm üretim verileri de bu kayda eklenir. Sonuç? Yıllar sonra bile, herhangi bir nihai ürünün seri numarasını sisteme girdiğinizde, saniyeler içinde o ürünün içinde hangi seri numaralı motorun olduğunu, o motorun hangi tedarikçiden ne zaman geldiğini ve hangi vardiyada monte edildiğini görebilirsiniz. Tersi de mümkündür; sorunlu bir bileşen seri numarasını girerek, o bileşenin kullanıldığı tüm nihai ürünlerin bir listesini anında alabilirsiniz. Bu, geri çağırma maliyetlerini ve yasal riskleri dramatik ölçüde azaltan paha biçilmez bir yetenektir.
6. Proses İçi Kalite Kontrol ve Hata Önleme (Poka-Yoke)
   
   Sorun: Kaliteyi, üretim bittikten sonra kontrol edilen bir sonuç olarak görmek ve hataları ayıklamaya çalışmak.
   
   Solviera'nın Çözümü: Biz, kaliteye bir sonuç olarak değil, sürecin ayrılmaz bir parçası olarak yaklaşıyoruz. QMS (Kalite Yönetim Sistemi) modülümüz, MES ile tam entegre çalışarak kaliteyi kaynağında garanti altına alır. Sistem, belirli montaj adımlarında operatörleri dijital kontrol listelerini doldurmaya zorlar. Örneğin, bir bağlantının sızdırmazlık testini yapmadan veya bir vidanın tork değerini sisteme girmeden bir sonraki adıma geçişi engeller.
   Daha da ileri giderek, hata yapmayı fiziksel olarak imkansız kılan Japon "Poka-Yoke" (hata önleme) felsefesini dijitalleştiriyoruz. Örneğin, bir panel üzerine 4 adet vida takılması gerekiyorsa, sistemimiz akıllı vidalama cihazıyla entegre olur. Operatör 3 vidayı sıktıktan sonra dördüncüyü unutursa, sistem bunu algılar ve hat ilerlemez. Başka bir örnekte, A ve B modeline farklı kablolar takılıyorsa, istasyondaki malzeme kutularının üzerinde sensörler olabilir. Operatör, A modeli için yanlışlıkla B kutusundan parça almaya çalıştığında, bir ışık ve ses uyarısı devreye girer. Bu, sıfır hataya dayalı üretimi bir ideale dönüştürür ve kalite maliyetlerini en aza indirir.

Solviera Teknoloji'nin Uçtan Uca Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu Danışmanlık ve Kurulum Hizmetleri

• Tork kontrol cihazlarından (anahtarlarından) hassas ölçüm verilerinin anlık olarak okunması ve kaydedilmesi.
• Görüntü işleme yazılımı ile ürün üzerindeki barkod/QR kod okuma ve operatör tanıma.
• Her bir sıkma işleminin tork-t açısı grafiğinin oluşturulması ve görselleştirilmesi.
• Toplanan tork, açı ve görsel verilerin merkezi bir veri tabanında (SQL, Oracle) eşleştirilmesi.
• Önceden belirlenmiş toleranslar dışındaki tüm operasyonlar için gerçek zamanlı alarm ve reddetme.
• Kusursuz ürün takibi için her bir birleşimin tam traceability (izlenebilirlik) raporunun oluşturulması.
• Operatör performans analizi ve hat verimliliği raporlaması için detaylı veri sunumu.
• ERP/MES sistemlerine entegre olarak veri akışının otomatikleştirilmesi.

Solviera Teknoloji olarak biz, sadece bir yazılım kutusu satıp ortadan kaybolan bir tedarikçi değiliz. Biz, Bursa sanayicisinin operasyonel mükemmellik yolculuğunda uzun vadeli bir teknoloji ortağıyız. Sunduğumuz Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu çözümleri, projenin başından sonuna ve sonrasına uzanan kapsamlı bir danışmanlık hizmetiyle birlikte gelir. Başarımızın sırrı, teknolojinin yanı sıra süreç uzmanlığımızda yatmaktadır.

• Analiz ve Stratejik Yol Haritası: Her şey, mevcut montaj hattı süreçlerinizi derinlemesine anlamakla başlar. Endüstri mühendislerimiz ve süreç danışmanlarımız, fabrikanıza gelerek değer akış haritalama (VSM) çalışmaları yapar, darboğazları, israfları (Muda) ve mevcut veri akışınızı analiz eder. Bu analizin sonunda, size özel, fazlandırılmış ve bütçenize uygun bir dijital dönüşüm yol haritası sunarız.
• Sistem Konfigürasyonu ve Özelleştirme: "Tek beden herkese uymaz" felsefesine inanıyoruz. Çekirdek ERP/MES platformumuzu, analiz aşamasında belirlediğimiz size özel ihtiyaçlara göre yapılandırırız. Gerekli durumlarda, rekabet avantajı sağlayacak özel modüller ve entegrasyonlar geliştiririz.
• Kurulum ve Entegrasyon: Teknik ekibimiz, sistemin sunucularınıza veya bulut ortamına kurulumunu gerçekleştirir. Mevcut makineleriniz, PLC'leriniz, akıllı aletleriniz ve diğer kurumsal yazılımlarınız (muhasebe, İK vb.) ile sorunsuz bir entegrasyon sağlayarak veri bütünlüğünü garanti altına alırız.
• Kullanıcı Eğitimi ve Benimseme: Bir projenin başarısı, teknolojinin ne kadar iyi olduğu kadar, kullanıcıların onu ne kadar benimsediğine de bağlıdır. Operatörlerden hat yöneticilerine, depo personelinden üst yönetime kadar her seviyedeki kullanıcı için rol bazlı, uygulamalı eğitimler düzenleriz. Amacımız, ekibinizin sistemi bir zorunluluk olarak değil, işlerini kolaylaştıran bir yardımcı olarak görmesini sağlamaktır.
• Devreye Alma ve Canlı Destek (Go-Live Support): Sistemin canlı kullanıma geçtiği ilk günler ve haftalar en kritik dönemdir. Uzmanlarımız, bu "hypercare" döneminde bizzat fabrikanızda bulunarak olası sorunlara anında müdahale eder, kullanıcıların sorularını yanıtlar ve geçişin mümkün olan en pürüzsüz şekilde gerçekleşmesini sağlar.
• Sürekli Destek ve İyileştirme: İlişkimiz proje bittiğinde sona ermez, aksine yeni başlar. 7/24 ulaşabileceğiniz destek ekibimiz, sistemin sorunsuz çalışmasını güvence altına alır. Ayrıca, periyodik olarak süreçlerinizi gözden geçirir, yeni teknolojik gelişmeleri size sunar ve sisteminizi sürekli olarak daha verimli hale getirecek iyileştirme önerilerinde bulunuruz.

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu Proje Süreci

1. İhtiyaç Analizi ve Proje Planlaması
2. Tork Kontrol Cihazı Kurulumu ve Kalibrasyonu
3. Görüntü İşleme Sistemi Entegrasyonu
4. Veri Toplama ve İletişim Protokollerinin Ayarlanması
5. Sistem Testi ve Doğrulama
6. Eğitim ve Teknik Dokümantasyon Teslimi

Bir Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu projesini, karmaşık bir montaj operasyonuna benzetiriz; her adımın doğru sırada, doğru zamanda ve doğru kalitede tamamlanması gerekir. Yılların deneyimiyle geliştirdiğimiz proje yönetim metodolojimiz, başarıyı şansa bırakmaz.

• Faz 1: Keşif ve Kapsam Belirleme: Projenin başlangıcında, atölye çalışmaları ve saha analizleri ile ihtiyaçlarınızı net bir şekilde tanımlarız. Projenin sınırları, hedefleri, başarı kriterleri ve zaman çizelgesi bu aşamada karşılıklı mutabakat ile belirlenir.
• Faz 2: Detaylı Analiz ve Sistem Tasarımı: Süreç danışmanlarımız, tüm montaj ve lojistik süreçlerinizin detaylı "olması gereken" (to-be) akışlarını tasarlar. Bu tasarımlar, sistemin nasıl yapılandırılacağının ve hangi veri akışlarının oluşturulacağının teknik planını oluşturur.
• Faz 3: Çevik Geliştirme ve Konfigürasyon: Teknik ekibimiz, tasarımı baz alarak sistemi yapılandırmaya başlar. "Çevik" (Agile) bir yaklaşım benimseyerek, 2-3 haftalık "sprint"ler halinde ilerleriz. Her sprint sonunda, tamamlanan fonksiyonları size göstererek geri bildirimlerinizi alırız. Bu, projenin sonunda sürprizlerle karşılaşmanızı engeller.
• Faz 4: Entegrasyon ve Test: Yapılandırılan sistem, makineleriniz ve diğer yazılımlarınızla entegre edilir. Ardından, en kritik aşama olan kullanıcı kabul testleri (UAT) başlar. Anahtar kullanıcılarınız, gerçek hayat senaryolarını sistem üzerinde test ederek her şeyin beklendiği gibi çalıştığından emin olur.
• Faz 5: Veri Taşıma ve Eğitim: Eski sistemlerinizdeki ana veriler (ürün ağaçları, rotalar, stok bilgileri vb.) temizlenerek yeni sisteme aktarılır. Eş zamanlı olarak, tüm son kullanıcıların eğitimleri tamamlanır.
• Faz 6: Canlıya Geçiş ve Optimizasyon: Belirlenen bir hafta sonunda, sistem canlı kullanıma açılır. İlk haftalarda yakın destek ile süreçleri izler, olası performans sorunlarını giderir ve sistemi ince ayarlarla optimize ederiz. Projenin başarısı, OEE artışı, duruş süresi azalması gibi somut metriklerle ölçülür.

Neden Osmangazi Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Osmangazi, Bursa'nın sanayi merkezi olarak, Tork Kontrol Cihazı ve Görüntü İşleme Entegrasyonu için benzersiz avantajlar sunar. Bölgedeki yoğun otomotiv, makine ve tekstil sektörleri, bu teknolojilere doğrudan erişim ve yerinde destek imkanı sağlar. Yerel uzmanlık, hızlı servis ve bakım olanaklarıyla üretim süreçleriniz kesintisiz devam eder. Bu entegre çözüm, Osmangazi'deki üreticilerin kalite kontrolünü otomatikleştirerek verimliliği artırır, ürün kalitesini yükseltir ve küresel pazarda rekabet avantajı kazandırır.

Bir teknoloji ortağı seçerken, sunduğu çözüm kadar size olan yakınlığı ve pazarınızı ne kadar iyi anladığı da önemlidir. Solviera Teknoloji olarak biz, Bursa ve özellikle Osmangazi gibi dinamik sanayi bölgelerinin nabzını tutan yerel bir gücüz. Projelerinizde bizi tercih etmeniz için birkaç önemli neden var:

• Bölgesel Pazar Hakimiyeti: Biz, Bursa sanayisinin dinamiklerini, tedarik zinciri yapısını ve iş gücü profilini biliyoruz. Osmangazi gibi bir lokasyondaki fabrikanızın lojistik avantajlarını ve zorluklarını anlıyoruz. Bu bölgesel uzmanlık, size standart bir paketten çok daha fazlasını, işinize özel, yerel gerçeklerle uyumlu çözümler sunmamızı sağlar.
• Hızlı ve Yerinde Destek: Üretim asla durmaz. Montaj hattınızda kritik bir sorun yaşandığında, saat farkı olan bir ülkedeki çağrı merkezine derdinizi anlatmakla vakit kaybedemezsiniz. Yerel bir iş ortağı olarak, uzmanlarımız gerektiğinde saatler içinde fabrikanıza gelerek soruna bizzat müdahale edebilir. Bu, üretim sürekliliği için paha biçilmez bir güvencedir.
• Yüz Yüze İletişim ve Güçlü İlişkiler: Projeler, e-postalar ve video konferanslardan ibaret değildir. Biz, sizinle aynı masaya oturup bir çay eşliğinde süreçlerinizi konuşmaya, fabrikanızda operatörlerinizle sohbet edip onların yaşadığı zorlukları ilk ağızdan dinlemeye inanıyoruz. Bu yakın ilişki, daha iyi, daha kullanışlı ve daha başarılı çözümler üretmemizi sağlar.

Solviera'dan Bir Montaj Hattı Optimizasyon Vaka Analizi: Tecrübenin Somut Kanıtı

Müşteri: Bursa bölgesinde faaliyet gösteren, lider bir beyaz eşya üreticisi.
Lokasyon: Ana buzdolabı montaj hattı, Osmangazi.

Sorun: Danışmanlık için kapılarını çaldığımızda, fabrika iki temel sorunla boğuşuyordu. Birincisi, hat sık sık ve öngörülemeyen bir şekilde "parça bekleme" nedeniyle duruyordu. Özellikle büyük hacimli kompresör ve kapı gibi parçaların lojistiği zayıftı. İkincisi, aynı hatta 12 farklı buzdolabı modeli üretiliyordu ve operatörlerin, özellikle vardiya değişimlerinde, yanlış kompresörü veya kapıyı monte etme oranı tehlike derecede yüksekti. Bu da hem maliyetli rework işlemlerine hem de ciddi kalite risklerine yol açıyordu.

Solviera'nın Çözümü: Detaylı bir analiz sürecinin ardından, ERP sistemine tam entegre bir Hat Kenarı Besleme (Line-Side Replenishment) ve Dijital İş Talimatları (MES) modülünü hayata geçirdik.

• Akıllı Lojistik: Depo artık, WMS aracılığıyla, bir sonraki saatte üretilecek buzdolaplarının üretim sırasını anlık olarak görebiliyordu. Bu bilgiye göre, her bir buzdolabı için özel "montaj kitleri" (doğru kompresör, doğru kapı, doğru elektronik kart ve vida seti) hazırlanıp, o ürünün ilgili istasyona gelmesinden sadece dakikalar önce AGV'ler (Otomatik Yönlendirmeli Araçlar) ile hatta yollanıyordu.
• Hatasız Montaj: Her montaj istasyonundaki dokunmatik ekranda ise, o istasyona gelen buzdolabının şasi barkodu okutulduğu anda, o modele özel görsel talimatlar beliriyordu. Örneğin, "Şimdi A-123 nolu kompresörü monte et" talimatının yanında, kompresörün doğru montaj pozisyonunu gösteren bir animasyon yer alıyordu. Operatör, kompresörün üzerindeki barkodu okuttuğunda sistem doğruluğu teyit ediyor ve ancak o zaman bir sonraki adıma geçmesine izin veriyordu.

Dönüşüm: Sonuçlar, beklentilerin ötesindeydi.

• "Parça bekleme" nedeniyle yaşanan hat duruşları ilk 3 ayda %90 oranında azaldı.
• Yanlış parça montajı hataları, sistemin Poka-Yoke (hata önleme) mantığı sayesinde tamamen ortadan kalktı.
• Hattın genel verimliliği (OEE), projenin başlangıcındaki %60 seviyesinden, 6 ay içinde %82 gibi dünya standartlarında bir seviyeye yükseldi.

Solviera Teknoloji, fabrikanın en değerli varlığı olan montaj hattının, ritmini hiç kaybetmeden, hatasız ve maksimum verimlilikle çalışan bir senfoni orkestrasına dönüşmesini sağladı.

Akışın Sanatı, Ritmin Bilimi

Osmangazi, Bursa'da üretim hatlarınız için Tork Kontrol Cihazı ve Gürültüsüz Görüntü İşleme Veri Entegrasyonu çözümlerimizle operasyonel mükemmelliğe ulaşın. Üretim verilerinizi gerçek zamanlı izleyerek kaliteyi artırın, fire oranlarını düşürün ve süreçlerinizi tam optimize edin. Daha akıllı bir üretim için hemen bizimle iletişime geçin ve uzman ekibimizden destek alın.

Modern bir montaj hattı, yüzlerce, hatta binlerce parçanın, insanın ve makinenin mükemmel bir uyum içinde dans ettiği, yüksek tempolu ve baş döndürücü bir koreografidir. Bu karmaşık dansı, eski usul kağıt talimatlarla, manuel çeteleleryle ve varsayımlarla yönetmeye çalışmak, en yetenekli dansçıların bile sahnede birbiriyle çarpışmasına neden olur.

Solviera Teknoloji olarak bizim işimiz, bu koreografiyi mükemmelleştirmektir. Sunduğumuz entegre ERP/MES çözümleri, bu dansın hem her adımı detaylandıran "partisyonunu" yazar hem de her dansçıya doğru anda doğru hareketi yaptıran bir "şef" görevi görür. Biz, teknolojiyi kullanarak akışın bir sanata, ritmin ise bir bilime dönüştüğü üretim ortamları yaratıyoruz.

Entegre bir sistem; akışı, ritmi ve kaliteyi garanti altına alarak, Bursa ilindeki basit bir üretim hattını, rakiplerinizi geride bırakmanızı sağlayacak stratejik bir rekabet silahına dönüştürür. Osmangazi bölgesindeki işletmenizin potansiyelini ortaya çıkarmak ve montaj hattınızı operasyonel mükemmellik seviyesine taşımak için bugün ekibimizle iletişime geçin. Size özel bir analiz ve yol haritası sunmaktan mutluluk duyarız.

İşletmenizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımaya Hazır Mısınız?

Solviera'nın bütünsel teknoloji çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak ve işletmenize özel bir analiz için proje danışmanlarımızla bugün iletişime geçin!

Hemen İletişime Geçin