Nilüfer Pres ve Metal Şekillendirme İçin Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) | Solviera

Bursa'nın sanayi potansiyeli ile tarihi dokusunu ve doğal güzelliklerini bir arada barındıran Nilüfer ilçesi, üretim sektörü için önemli bir merkezdir. Bu dinamik ortamda, pres operasyonlarınız için profesyonel Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) hizmeti sunuyoruz. Deneyimli ekibimiz, operasyonel verimliliğinizi artırmak ve maliyetleri optimize etmek için size en kaliteli, yenilikçi ve güvenilir çözümleri sağlamak için buradayız.

Bir Yarış Motorunu Yönetmek: Nilüfer Pres ve Metal Şekillendirme Sanayii İçin Doğru Dijital Strateji

Yüksek performanslı bir Formula 1 yarış aracının motorunu hayal edin. Her bir parçası, milisaniyeler içinde maksimum güç ve verimlilik üretmek üzere tasarlanmış, binlerce saatlik mühendisliğin ve kusursuz bir uyumun eseridir. Bu motorun kalbi, yani gücü üreten ana bileşen, sizin fabrikanızdaki devasa preslerdir. O gücü, her bir saniyede defalarca, mikron hassasiyetinde nihai bir ürüne dönüştüren pistonlar ve valfler ise, sizin en değerli varlıklarınız olan kalıplarınızdır. Şimdi kendinize şu soruyu sorun: Bu denli hassas ve güçlü bir yarış motorunu, standart bir binek otomobilin motor kontrol ünitesi (ECU) ile yönetmeye çalışır mıydınız? Elbette hayır. Böyle bir deneme, motorun potansiyelini heba etmekle kalmaz, anında feci bir arızaya ve milyonlarca liralık hasara yol açardı. Bu motorun, her bir devri, her bir enjeksiyonu, pistonun her bir hareketini ve sıcaklık değişimini anlık olarak izleyen, sadece ve sadece ona özel olarak programlanmış bir "yarış ECU'suna" ihtiyacı vardır.

İşte Solviera Teknoloji olarak bizler, Bursa gibi Türkiye'nin otomotiv ve beyaz eşya üretim kalbi olan bir şehirde, pres ve metal şekillendirme sektörünün tam olarak bu ihtiyacını anlıyoruz. Nilüfer ilçesindeki bir sanayi sitesinden, Nilüfer bölgesindeki daha butik bir atölyeye kadar her işletmenin, aslında birer yüksek performanslı motor yönettiğinin farkındayız. Bu rehber, bizim, yani Solviera Teknoloji'nin, bir yazılım evinden çok daha fazlası olduğumuzu; presin "baskı sayısının" (stroke count), bir kalıbın "bakım ömrünün" ve OEE'deki her bir puanlık artışın kârlılık için ne anlama geldiğini bizzat sahada tecrübe etmiş bir üretim verimliliği ve kalıp yönetimi uzmanı ekibi olarak kaleme aldığımız bir baş mühendis kılavuzudur. Bu kılavuz, standart, jenerik ERP yazılımlarının neden sizin "yarış motorunuz" için bir binek otomobil ECU'sundan farksız olduğunu ve Solviera'nın sunduğu sektöre özel Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) çözümünün, fabrikanız için o "özel ayarlanmış dijital motor kontrol ünitesini" nasıl sağladığını tüm çıplaklığıyla ortaya koymaktadır.

Bursa Nilüfer Bölgesindeki İşletmelerin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar: Pres Atölyesinin Sıfır Hata Payı

Metal şekillendirme, dışarıdan bakıldığında gürültülü ve kaba bir iş gibi görünebilir. Ancak biz, işin içinde olanlar, bunun mikron seviyesinde hassasiyet, saniyelerle ölçülen çevrim süreleri ve mutlak sıfır hata toleransıyla yürütülen acımasız bir arena olduğunu biliriz. Özellikle Bursa gibi rekabetin ve kalite beklentisinin en üst düzeyde olduğu bir üretim merkezinde, bu zorluklar katlanarak artar. Solviera Teknoloji olarak yıllardır sahada gözlemlediğimiz ve çözümlerimizi üzerine inşa ettiğimiz temel gerçekler şunlardır:

• Tek Bir Hatanın Bedeli: Milyonlar: Bir ana sanayi (OEM) müşterinize sevk ettiğiniz on binlerce parçalık bir partiyi düşünün. İçerisinden çıkan tek bir hatalı parça, sadece o parçanın değil, tüm partinin reddedilmesine neden olabilir. Bu, sadece o partinin maliyetini kaybetmek anlamına gelmez. Aynı zamanda itibar kaybı, müşteriyle ilişkilerin zedelenmesi ve en kötüsü, o partinin acilen yeniden üretilmesi için harcanacak plansız mesailer, hammadde ve enerji maliyetleri demektir.
• Kalıp Durdu, Hat Durdu, Ceza Başladı: En büyük kâbus, bir kalıp arızası yüzünden üretimin durmasıdır. Özellikle "Just-in-Time" (Tam Zamanında Üretim) prensibiyle çalışan otomotiv veya beyaz eşya ana sanayii için bu, kabul edilemez bir durumdur. Sizin presinizde yaşanan bir arıza, müşterinizin tüm üretim hattını durdurabilir. Bunun sonucunda kesilecek cezai faturaların (line stoppage penalty) büyüklüğü, çoğu zaman bir KOBİ'nin yıllık kârını bir anda silebilir. Bu risk, "bozulunca tamir ederiz" mantığını tamamen ortadan kaldırmaktadır.
• Görünmez Düşman: Verimsizlik: Presler çalışıyor gibi görünebilir, operatörler meşguldür. Ancak pres gerçekten ne kadar verimli? Planlı ve plansız duruşlar ne kadar zaman alıyor? Kalıp değişim süreleri (SMED) ne kadar? Üretim hızı, hedeflenen ideal çevrim süresine ne kadar yakın? Bu soruların cevabı, çoğu zaman Excel tablolarında veya ustabaşlarının tahminlerinde gizlidir. Oysa OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) metriğindeki %5'lik bir artış bile, yıl sonunda kâr hanesine yüz binlerce lira olarak yansıyabilir.
• Fiyat Baskısı ve Kârlılık Savaşı: Sektördeki her oyuncu, sürekli bir fiyat baskısı altındadır. Ana sanayi, her yıl daha düşük fiyatlar talep ederken, hammadde, enerji ve işçilik maliyetleri sürekli artmaktadır. Bu denklemde kârlı kalabilmenin tek bir yolu vardır: Operasyonel mükemmellik. Her bir sac rulosunu en verimli şekilde kullanmak, fire oranını minimuma indirmek, her bir presin ve kalıbın ömrünü sonuna kadar, ama plansız duruşa yol açmadan kullanmak zorundasınız.

İşte bu acımasız gerçekler, standart bir muhasebe veya stok yönetimi odaklı ERP yazılımının neden yetersiz kaldığını gösterir. Sizin ihtiyacınız olan, bu sorunların her birini anlayan, ölçen ve proaktif olarak çözüm üreten, atölyenizin dilinden konuşan bir dijital sinir sistemidir.

Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS): Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Yukarıda sıralanan ve Nilüfer bölgesindeki her metal şekillendirme firmasının her gün yüzleştiği bu zorluklar, birbirinden bağımsız problemler değildir. Bunlar, entegre bir dijital omurgaya sahip olmamanın belirtileridir. Solviera Teknoloji olarak geliştirdiğimiz sektöre özel Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) platformu, bu belirtileri tek tek tedavi etmek yerine, sorunun kökenine inerek fabrikanızın tüm operasyonel sinir sistemini yeniden yapılandırır.

• Tek Hatalı Parça Sorununa Karşı: Standart kalite kontrol modüllerinin ötesine geçerek, İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) yetenekleri sunuyoruz. Bu sayede, bir parçanın tolerans dışına çıkma eğilimini, daha hatalı parça üretilmeden önce tespit edip sürece müdahale etmenizi sağlıyoruz. Tam izlenebilirlik ile, herhangi bir parçanın hangi rulo sacdan, hangi operatör tarafından, hangi pres ve kalıpta, hangi saatte üretildiğini saniyeler içinde bularak kök neden analizini anında yapmanızı mümkün kılıyoruz.
• Plansız Kalıp Durmalarına Karşı: Ustabaşının hafızasına veya Excel tablolarına güvenmek yerine, Entegre Kalıp Yönetim Modülü sunuyoruz. Bu modül, her bir kalıbın yaptığı gerçek baskı sayısını (stroke count) anlık olarak sayar ve "kullanıma dayalı önleyici bakım" alarmları üreterek, bir kalıbın ömrü dolmadan, planlı bir zamanda bakımının yapılmasını garanti altına alır. Bu, "bozulunca tamir et" reaktif yaklaşımından, "bozulmadan önce önlem al" proaktif yaklaşımına geçiştir.
• Görünmez Verimsizliğe Karşı: Tahminlere dayalı raporlar yerine, pres hatlarınızla doğrudan entegre olan Gerçek Zamanlı OEE ve Üretim Takip (MES) modülleri sağlıyoruz. Yöneticiler, anlık olarak hangi presin çalıştığını, hangisinin durduğunu, duruş nedenini ve hattın anlık OEE skorunu canlı olarak izleyebilir. Bu şeffaflık, iyileştirme alanlarını anında tespit etmeyi ve veriye dayalı kararlar almayı sağlar.
• Kârlılık Savaşına Karşı: Rulo Sac Yönetimi ve Fire Takibi modülümüzle, en büyük maliyet kaleminiz olan hammaddeyi en verimli şekilde kullanmanızı sağlıyoruz. Bir rulodan geriye kalan parçanın (arta kalan rulo) envantere doğru bir şekilde kaydedilmesinden, üretim planlamanın bu artık ruloları öncelikli olarak kullanmasına kadar tüm süreci otomatikleştirerek fire oranını ve hammadde maliyetlerini doğrudan düşürüyoruz. Otomotiv tedarikçileri için sunduğumuz EDI ve Release Accounting modülü, ana sanayinin karmaşık sevkiyat planlarına hatasız uyum sağlayarak, fazla veya eksik sevkiyat riskini ve bunlardan kaynaklanabilecek cezaları ortadan kaldırır.

Solviera Teknoloji'nin Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) çözümü, parçaları birleştirmekten ibaret değildir. Bu, pres ve metal şekillendirme sektörünün kendine özgü dinamikleri, terminolojisi ve acı noktaları üzerine inşa edilmiş, bütünsel ve entegre bir yönetim felsefesidir.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri: Sadece Bu Sektörde Anlam İfade Eden ERP Fonksiyonları

Jenerik bir ERP'nin "Üretim Modülü" başlığı altında bulamayacağınız, ancak sizin işinizin kalbinde yer alan yetenekleri konuşalım. Biz, Solviera Teknoloji olarak, enerjimizi tam olarak bu noktaya odakladık. İşte bizim "yarış ECU'muzun" standart bir sistemden farkını ortaya koyan, ultra detaylı fonksiyonlarımız:

1. Entegre Kalıp Yönetim Modülü (Die/Tooling Management): Bir CMMS'ten Çok Daha Fazlası

   Temel Sorun: Yüz binlerce, hatta milyonlarca lira değerindeki onlarca, yüzlerce kalıbın nerede olduğu, ne kadar baskı yaptığı, ne zaman bakıma girmesi gerektiği gibi hayati bilgilerin, bir defterde, bir Excel dosyasında veya en kötüsü, sadece tecrübeli bir ustabaşının hafızasında tutulması. Bu durum, plansız arızaların, acil ve pahalı onarımların ve üretim kayıplarının bir numaralı nedenidir.

   Solviera'nın Çözümü: Bizim Kalıp Yönetim Modülümüz, basit bir bakım yönetim sistemi (CMMS) değildir. O, her bir kalıbınız için yaşayan, dinamik bir "dijital kimlik kartı" ve kariyer dosyası oluşturur.

   • Dijital Kimlik Kartı: Her kalıp için sisteme tanımlanan bu kartta şunlar yer alır:
     • Kalıp Kodu ve Adı: Benzersiz tanımlama.
     • Kalıp Tipi: Progresif, tandem, kesme, bükme vb.
     • Teknik Özellikler: Göz sayısı, strok başına basılan parça adedi, boyutlar, ağırlık.
     • Uygun Olduğu Presler: Her kalıbın hangi pres tezgahlarına bağlanabileceği bilgisi, yanlış pres-kalıp eşleşmesini daha planlama aşamasında engeller.
     • Anlık Konum: Kalıbın şu anda nerede olduğu (Depo, Bakım Atölyesi, F-101 No'lu Pres Üzerinde) bilgisi, anlık olarak izlenir. Kalıp arama derdine son verir.
     • Toplam Baskı Sayacı (Total Stroke Counter): Bu, modülün kalbidir. Kalıp, bir prese bağlandığı andan itibaren, MES entegrasyonu sayesinde presin yaptığı her bir vuruş (stroke) otomatik olarak sayılır ve kalıbın kimlik kartına işlenir. Bu, kalıbın ne kadar "yorulduğunu" gösteren en kritik veridir.
   • Kullanıma Dayalı Akıllı Bakım (Usage-Based Maintenance): En büyük devrim budur. Sisteme, her bir kalıp için bakım kuralları tanımlarsınız. Örneğin:
     • Kural 1: "PROG-052 Numaralı Kalıp, her 500.000 baskıda bir 'Periyodik Bakım A' gerektirir."
     • Kural 2: "TAND-011 Numaralı Kalıp, 2.000.000 baskıya ulaştığında 'Büyük Revizyon' gerektirir."

     Sistem, kalıbın anlık baskı sayısını sürekli izler. PROG-052 kalıbı 490.000 baskıya ulaştığında (veya sizin belirlediğiniz bir eşikte), sistem otomatik olarak bakım departmanına bir "önleyici bakım iş emri" oluşturur. Bu iş emri, üretimin durmayacağı planlı bir zamana (örneğin hafta sonu) atanabilir. Böylece bakım, kalıp arızalandığı için değil, arızalanacağını bildiğiniz için, tamamen kontrollü bir şekilde yapılır.

   • Tam Bakım Geçmişi: Kalıba yapılan her bir bakım, onarım, parça değişimi (zımba, matris değişimi vb.) tüm detayları ve maliyetleriyle birlikte kalıbın dijital dosyasına kaydedilir. Bu sayede, kronik sorun yaşayan kalıpları veya sürekli problem çıkaran belirli parçaları kolayca tespit edebilirsiniz.

2. Rulo Sac (Coil) Yönetimi ve Tam İzlenebilirlik: Hammaddenin DNA'sını Takip Etmek

   Temel Sorun: Metal şekillendirmenin ana hammaddesi olan rulo sacların envanter yönetimi karmaşıktır. Bir rulo depoya girer, üretim için bir kısmı kesilir ve geriye farklı bir ağırlıkta/uzunlukta bir artık rulo kalır. Bu artık ruloların takibi, özellikle manuel sistemlerde tam bir kaosa dönüşür. En önemlisi, bir müşteri sevk ettiğiniz bir parçayla ilgili kalite sorunu bildirdiğinde, "Bu parça tam olarak hangi çelik rulosundan üretildi?" sorusuna net bir cevap verememek, sorunun kök nedenini bulmayı imkansız hale getirir.

   Solviera'nın Çözümü: ERP sistemimiz, her bir rulo sacı, tedarikçiden geldiği andan itibaren, hurdaya ayrılana kadar benzersiz bir kimlikle takip eder.

   • Benzersiz Rulo/Lot Numarası: Depoya giren her bir rulo sac, sisteme kendi tedarikçi lot numarası, döküm (heat) numarası, kalite sertifikası ve benzersiz bir iç barkod numarası ile kaydedilir. Tüm kimyasal ve mekanik özellikleri bu kimliğe bağlanır.
   • Akıllı Stok Yönetimi: Üretim emri verildiğinde, operatör veya sistem, hangi rulonun kullanılacağını belirler. Operatör, el terminali ile rulonun üzerindeki barkodu okutarak işleme başlar.
   • Otomatik Tüketim ve Artık Yönetimi: Üretim tamamlandığında ve basılan sağlam parça miktarı sisteme girildiğinde, ERP otomatik olarak aşağıdaki hesaplamayı yapar:
     • Kullanılan Malzeme Miktarı = (Sağlam Parça Sayısı * Birim Parça Ağırlığı) + Fire Miktarı
     • Kalan Rulo Ağırlığı = Başlangıç Rulo Ağırlığı - Kullanılan Malzeme Miktarı

     Sistem, ana rulonun stoğunu düşer ve geriye kalan malzeme için yeni bir "arta kalan rulo" kaydı oluşturur. Bu yeni artık rulo, kendi barkoduyla envantere geri döner. Üretim planlama, yeni bir iş için öncelikle bu artık ruloları kullanacak şekilde akıllı algoritmalarla çalışarak hammadde verimliliğini maksimize eder.

   • Geriye Dönük %100 İzlenebilirlik: Bir müşteri, size bir parça seri numarası ile geldiğinde, sistemde bu numarayı aratmanız yeterlidir. Saniyeler içinde, o parçanın hangi tarihte, hangi üretim emriyle, hangi pres ve kalıpta, hangi operatör tarafından, hangi rulo sac kullanılarak üretildiğini görebilirsiniz. Eğer sorun hammadde kaynaklı ise, o rulodan üretilmiş diğer tüm parçaları ve o rulonun geldiği tedarikçi partisini anında tespit edip proaktif önlemler alabilirsiniz. Bu, özellikle otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde "zorunlu" olan bir yetenektir.

3. İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) Modülü: Kristal Küreye Bakmak

   Temel Sorun: Geleneksel kalite kontrol (QMS), üretimin sonunda yapılır. Ölçüm yapılır, parça ya "uygun" (OK) ya da "hatalı" (NOK) olarak damgalanır. Bu reaktif bir yaklaşımdır. Sürecin kendisinin "sağlıklı" olup olmadığını, yani kararlı ve öngörülebilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını göstermez. Bir sürecin yavaş yavaş kontrol dışına çıkmaya başladığını fark edemezsiniz; bunu ancak hatalı parçalar üretilmeye başlandığında anlarsınız.

   Solviera'nın Çözümü: Bizim Kalite Yönetim Modülümüz, bu reaktif yaklaşımın ötesine geçerek, size bir nevi "kristal küre" sunan İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) yetenekleri içerir.

   • Veri Toplama ve Kontrol Planları: Her bir parça için sisteme kalite kontrol planları tanımlanır. Örneğin, "X parçasının A çapı, her 500 baskıda bir 5'li numune alınarak kumpasla ölçülecektir." Operatörler, atölyedeki ölçüm istasyonlarından veya mobil cihazlardan bu ölçümleri doğrudan ERP'ye girerler.
   • Otomatik Kontrol Grafikleri (Control Charts): Sisteme girilen bu veriler, anlık olarak istatistiksel kontrol grafiklerine dönüştürülür. En yaygın kullanılanlar:
     • X-bar Grafiği: Ölçülen numunelerin ortalamalarının zaman içindeki değişimini gösterir. Prosesin merkezden kayıp kaymadığını tespit eder.
     • R (Range) Grafiği: Numuneler içindeki en büyük ve en küçük ölçüm arasındaki farkı (aralığı) gösterir. Prosesin değişkenliğinin artıp artmadığını tespit eder.
   • Proaktif Uyarılar: Bu grafiklerin üzerinde, istatistiksel olarak hesaplanmış "Üst Kontrol Limiti (UCL)" ve "Alt Kontrol Limiti (LCL)" bulunur. Bir ölçüm noktası bu limitlerin dışına çıktığında veya belirli bir trend (örneğin art arda 7 noktanın ortalamanın üzerinde olması gibi) oluştuğunda, sistem daha tek bir hatalı parça bile üretilmemişken kalite mühendisine veya ustabaşına otomatik bir uyarı (e-posta, SMS, sistem içi alarm) gönderir. Bu uyarı, "Dikkat! A çapı ölçümü kontrol dışına çıkma eğiliminde. Kalıp aşınmış veya pres ayarı bozulmuş olabilir. Hemen müdahale et!" anlamına gelir. Bu, problemleri ortaya çıkmadan önce öngörme ve önleme gücüdür.

4. Gerçek Zamanlı OEE ve Pres-Hattı Takibi (MES Entegrasyonu): Fabrikanın EKG'sini Çekmek

   Temel Sorun: Bir vardiya sonunda "Bugün ne kadar ürettik?" sorusunun cevabı genellikle bir kağıda yazılmış sayılardan ibarettir. Peki "Ne kadar üretebilirdik?", "Neden hedefi tutturamadık?", "En çok hangi nedenle durduk?" gibi kritik soruların cevabı çoğu zaman meçhuldür. Yöneticiler, fabrikanın gerçek nabzını, verimliliğini anlık olarak göremezler.

   Solviera'nın Çözümü: Pres hatlarınızdan anlık veri toplayan bir Üretim Yürütme Sistemi (MES) katmanı ile ERP'yi entegre ederek, yöneticilerin masasına fabrikanızın canlı EKG'sini koyarız.

   • Otomatik Veri Toplama: Preslerin PLC'lerinden veya basit sensörlerden anlık olarak şu verileri toplarız:
     • Baskı Sayısı (Stroke Count): Üretilen her bir parçayı sayar.
     • Duruş Sinyali: Presin ne zaman durduğunu ve ne zaman tekrar çalışmaya başladığını saniye hassasiyetinde kaydeder.
     • Duruş Neden Kodları: Operatörler, presin yanındaki bir panelden veya tabletten, her duruşun nedenini (Kalıp Değişimi, Arıza, Hammadde Bekleme, Mola vb.) seçerler.
   • Anlık OEE Hesaplaması: Toplanan bu ham veriler, ERP tarafından anlık olarak işlenir ve OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) skoruna dönüştürülür.
     • Kullanılabilirlik (Availability): (Planlanan Üretim Süresi - Plansız Duruşlar) / Planlanan Üretim Süresi
     • Performans (Performance): (İdeal Çevrim Süresi * Toplam Üretim Adedi) / Çalışma Süresi
     • Kalite (Quality): Sağlam Parça Sayısı / Toplam Üretim Adedi
     • OEE = Kullanılabilirlik * Performans * Kalite
   • Yönetici Panoları (Dashboards): Üretim müdürleri, fabrika müdürleri ve hatta şirket sahipleri, ofislerindeki büyük ekranlarda veya mobil cihazlarında, tüm pres hatlarının anlık OEE skorlarını, üretim adetlerini, en sık yaşanan duruş nedenlerini gösteren grafiksel panoları canlı olarak izleyebilirler. Bu, sorunlara anında müdahale etme ve veriye dayalı kararlar alarak sürekli iyileştirme (Kaizen) kültürünü besleme imkanı tanır.

5. Otomotiv Sektörü İçin EDI ve "Release Accounting": OEM'in Dilinden Konuşmak

   Temel Sorun: Otomotiv ana sanayii ile çalışan tedarikçiler için en büyük zorluklardan biri, sürekli değişen sevkiyat planlarını yönetmektir. OEM'ler, haftalık veya günlük olarak EDI (Elektronik Veri Değişimi) formatında, "kümülatif" (birikimli) sipariş talepleri gönderirler. Örneğin, "Yıl başından bugüne kadar senden kümülatif 150.000 adet parça istemiştim, şimdi bu rakamı 155.000'e çıkarıyorum" derler. Bu talebi, sizin o ana kadar yaptığınız kümülatif sevkiyatlarla karşılaştırıp, "daha ne kadar göndermeniz gerektiğini" Excel'de hatasız bir şekilde hesaplamak neredeyse imkansızdır. Yapılacak en küçük bir hata, ya binlerce avroluk acil navlun maliyetine (eksik sevkiyat durumunda) ya da OEM'in deposunda fazladan yer işgal etmenize (fazla sevkiyat durumunda) neden olur.

   Solviera'nın Çözümü: Otomotiv tedarikçileri için hayati önem taşıyan "Release Accounting" modülümüz, bu kaosu tamamen ortadan kaldırır.

   • Otomatik EDI Entegrasyonu: Sistem, VDA, ODETTE, ANSI X12 gibi tüm standart EDI formatlarını anlar. OEM'den gelen sevkiyat planları (DELFOR, DELJIT vb.) otomatik olarak okunur ve ERP sistemine işlenir. Manuel veri girişine son verir.
   • Kümülatif Karşılaştırma Motoru: Modülün beyni, bu özelliktir. Sistem, her an şu üç kritik veriyi bilir ve karşılaştırır:
     • OEM'in Kümülatif Talep Miktarı (Cumulative Quantity Required)
     • Sizin Kümülatif Sevk Miktarınız (Cumulative Quantity Shipped)
     • Net Sevkiyat Gereksinimi (Net Requirement)

     Sistem, size (Talep - Sevk) = Net Gereksinim formülünü anlık olarak gösterir. "Bu hafta müşteriye X parçadan 3.250 adet daha sevk etmelisin" gibi net ve hatasız bir bilgi sunar.

   • Sevkiyat Planlama ve ASN: Bu net gereksinime göre sevkiyat planlarınızı oluşturmanızı ve sevkiyat yapıldığında otomatik olarak Gelişmiş Sevkiyat Bildirimi (ASN - Advanced Shipping Notice) EDI mesajını OEM'e göndermenizi sağlar. Bu, otomotiv endüstrisinde bir zorunluluktur. Bu modül, bir lüks değil, ana sanayiye parça basan bir firma için hayatta kalma aracıdır.

1. İlk görüşme ve ihtiyaç analizi yapılır.
2. Mevcut üretim süreçleri ve kapasite analiz edilir.
3. Üretim planlama ve çizelgeleme stratejisi oluşturulur.
4. APS yazılımına veri entegrasyonu ve kurulumu yapılır.
5. Test çalışmaları ve personel eğitimi gerçekleştirilir.
6. Sistem devreye alınır ve sürekli iyileştirme sağlanır.

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) Proje Süreci

Solviera Teknoloji olarak, bir ERP projesinin sadece yazılım kurulumundan ibaret olmadığının bilincindeyiz. Bu, bir iş dönüşümü projesidir ve başarısı, teknoloji kadar metodolojiye de bağlıdır. Nilüfer bölgesindeki bir projeyi ele alırken izlediğimiz adımlar, minimum risk ve maksimum fayda sağlamak üzere tasarlanmıştır:

1. Faz 1: Derinlemesine Analiz ve Keşif: Ekibimiz, fabrikanıza gelir ve sadece yöneticilerle değil, ustabaşıları, operatörleri ve kalite kontrol personelini de dinler. Preslerinizin yanında durur, kalıp değişim sürecinizi izler, kalite ölçümlerinizin nasıl yapıldığını anlarız. Mevcut süreçlerinizin haritasını çıkarır ve Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) çözümümüzün bu süreçleri nasıl iyileştireceğini milimetrik olarak planlarız.
2. Faz 2: Sektörel Prototip ve Konfigürasyon: Boş bir sistemle başlamayız. Pres ve metal şekillendirme sektörü için önceden yapılandırdığımız en iyi pratikleri içeren bir prototip sistemi size sunarız. Kalıp yönetimi, OEE takibi, SPC gibi modüller, sizin terminolojinizle (baskı sayısı, kalıp ömrü vb.) çalışır halde gelir. Bu prototip üzerinde, sadece size özel ihtiyaçları yapılandırırız.
3. Faz 3: Veri Aktarımı ve Doğrulama: Mevcut sistemlerinizdeki (Excel, eski yazılımlar vb.) kalıp bilgileri, ürün ağaçları, müşteri ve tedarikçi verileri gibi kritik dataları yeni sisteme güvenli bir şekilde aktarırız. Aktarılan verilerin doğruluğunu sizinle birlikte teyit ederiz.
4. Faz 4: Kilit Kullanıcı Eğitimi ve Pilot Uygulama: Projenin başarısı, sistemi kullanacak ekibin onu ne kadar benimsediğine bağlıdır. Departmanlarınızdan seçilen "kilit kullanıcılar"a yoğun bir eğitim veririz. Ardından, sistemi tüm fabrikada değil, seçilen bir pilot pres hattında veya bölümde canlıya alarak gerçek dünya verileriyle test ederiz. Bu, olası sorunları küçük bir alanda görüp çözmemizi sağlar.
5. Faz 5: Tam Canlı Geçiş ve Yerinde Destek: Pilot uygulama başarılı olduktan sonra, tüm fabrika için tam canlı geçişi gerçekleştiririz. Ancak sizi yalnız bırakmayız. Solviera danışmanları, canlı geçişin ilk haftalarında bizzat fabrikanızda, yanınızda olur. Operatörün bir sorusu olduğunda, bir yönetici rapor almak istediğinde, anında destek vermek için sahadayızdır.
6. Faz 6: Sürekli İyileştirme ve Destek: Canlı geçiş, projenin sonu değil, başlangıcıdır. Sistemden gelen verileri analiz ederek yeni verimlilik artırma fırsatlarını belirlemek için sizinle düzenli olarak çalışırız. Destek ekibimiz, her türlü sorunuz için bir telefon kadar yakındır.

Nilüfer, Bursa'nın gelişmiş sanayi altyapısı ve lojistik merkez olma avantajıyla, pres operasyonları için ideal bir APS merkezidir. Yerel tedarikçi ve uzman erişimi, üretim süreçlerini hızlandırır ve maliyetleri düşürür. Bölgedeki nitelikli iş gücü, karmaşık çizelgeleme ve planlama ihtiyaçlarını verimli bir şekilde yönetebilir. Bu da şirketlere esneklik, daha kısa tepki süreleri ve rekabetçi bir üretim üssü sağlar.

Neden Nilüfer Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Bursa gibi dinamik bir sanayi merkezinde, bir teknoloji ortağının sadece iyi bir yazılıma değil, aynı zamanda bölgenin iş yapış kültürünü ve zorluklarını anlayan bir vizyona sahip olması gerekir. Solviera Teknoloji'yi Nilüfer ve hatta Nilüfer gibi spesifik sanayi bölgelerindeki projeler için ideal kılan avantajlar şunlardır:

• Bölgesel Hakimiyet ve Hızlı Destek: Biz, İstanbul'daki bir plazadan size uzak masaüstü bağlantısıyla destek vermeye çalışan bir firma değiliz. Ekibimiz Bursa'da, size fiziksel olarak yakındır. Bir pres hattınızda acil bir durum olduğunda, saatler içinde yanınızda olabiliriz. Bu, paha biçilmez bir güvencedir.
• Yüz Yüze İletişim: Projelerin başarısının güçlü bir iletişimle doğrudan bağlantılı olduğuna inanıyoruz. Analiz, eğitim ve destek süreçlerinde yüz yüze, aynı masanın etrafında oturarak çalışmayı tercih ederiz. Bu, yanlış anlaşılmaları ortadan kaldırır ve proje sürecini hızlandırır.
• Sektörel Referanslar: Bursa genelindeki otomotiv ve beyaz eşya yan sanayii firmalarıyla yaptığımız başarılı projeler, bizim en büyük güvencemizdir. Sizinle aynı zorlukları yaşayan, aynı dili konuşan firmaların dijital dönüşümüne nasıl liderlik ettiğimizi size somut örneklerle gösterebiliriz. Biz, sizin sektörünüzün gerçeklerini anlayan, yerel bir çözüm ortağıyız.

• Pres operasyonları için detaylı üretim planlaması ve kapasite analizi
• Makinelerin ve işgücünün en verimli şekilde çizelgelenmesi
• Ham madde ve yarı mamul tedariğinin planlamaya entegrasyonu
• Sipariş bazlı veya stoğa üretim modellerine uygun çözümler
• Gerçek zamanlı ilerleme takibi ve performans raporlaması (OEE)
• Üretimdeki darboğazların öngörülmesi ve önlenmesi
• Değişen taleplere ve acil siparişlere hızlı müdahale ile yeniden planlama
• Operatör ve makine verimliliğini maksimize eden detaylı vardiya planları

Solviera Teknoloji'nin Uçtan Uca Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) Danışmanlık ve Kurulum Hizmetleri

Sunduğumuz çözüm, sadece bir yazılım paketinden ibaret değildir. Bu, işletmenizin operasyonel mükemmelliğe ulaşmasını sağlayacak bütünsel bir hizmettir. Sürecimiz, projenin her aşamasında size değer katacak şekilde tasarlanmıştır:

• Stratejik Analiz ve Yol Haritası: İlk adımda, sadece mevcut durumunuzu analiz etmekle kalmayız, aynı zamanda gelecek hedeflerinizi de anlarız. Dijital dönüşümden beklentileriniz nelerdir? Hangi metriklerde (OEE, fire oranı, teslimat performansı vb.) ne kadar iyileşme hedefliyorsunuz? Bu analizin sonunda size, hangi modüllerin ne zaman ve nasıl devreye alınacağını gösteren fazlandırılmış bir proje yol haritası sunarız.
• Özelleştirilmiş Kurulum ve Yapılandırma: Her işletme farklıdır. Standart bir kurulum yerine, sistemimizi sizin özel iş akışlarınıza, raporlama ihtiyaçlarınıza ve terminolojinize göre yapılandırırız. Kalite kontrol formlarınızdan, üretim emri çıktınıza kadar her detayı size özel hale getiririz.
• Kullanıcı Odaklı Eğitim Programları: Farklı kullanıcı rollerine (operatör, ustabaşı, planlamacı, kalite mühendisi, yönetici) özel eğitim programları düzenleriz. Eğitimlerimiz, teorik anlatımdan çok, kullanıcıların kendi günlük işlerini yeni sistem üzerinde uygulamalı olarak yaptıkları atölye çalışmaları şeklindedir.
• Proaktif ve Kesintisiz Destek: Canlı geçiş sonrası sunduğumuz destek hizmetleri, sadece sorun çıktığında müdahale etmekle sınırlı değildir. Sistem performansını düzenli olarak izler, verilerinizi analiz ederek size proaktif iyileştirme önerileri sunarız. Yerel destek ekibimiz, hem uzaktan hem de yerinde destek hizmetleriyle her zaman yanınızdadır. Bu, Nilüfer bölgesindeki sanayiciler için kritik bir güvencedir.

Solviera'dan Bir Kalıp Arızası Vaka Analizi

Müşteri Profili: Bursa Hasanağa Organize Sanayi Bölgesi'nde (Nilüfer), beyaz eşya ana sanayii için büyük metal paneller (fırın yan duvarı, buzdolabı kapısı vb.) basan, sektörünün önemli oyuncularından bir pres fabrikası.

Karşılaşılan Sorun: Firmanın üretiminin bel kemiği olan, en büyük ve en pahalı progresif kalıplarından biri, en yoğun üretim döneminde plansız bir arıza nedeniyle üretimi tam 2 gün boyunca durdurdu. Bu duruş, sadece üretimi aksatmakla kalmadı, aynı zamanda ana sanayiye sevkiyatların gecikmesine ve acil durum planlarının devreye sokulmasına neden oldu. Kalıbın acil onarımı için dışarıdan çağrılan uzman bir ekibe ödenen ücret ve değiştirilen kritik parçaların maliyeti 250.000 TL'yi aştı. Yaptığımız incelemede, firmanın bakım politikasının tamamen reaktif, yani "bozulunca tamir et" mantığıyla çalıştığını tespit ettik. Kalıpların ne kadar baskı yaptığına dair net bir veri yoktu ve bakımlar, belirli bir takvime göre değil, tamamen tecrübeye veya arızaya dayalı yapılıyordu.

Solviera'nın Çözümü ve Uygulama Süreci: Müşterimizle birlikte, bu kaosu sona erdirecek bir dijital dönüşüm projesi başlattık. Projenin merkezine, ERP sistemimizin Entegre Kalıp Yönetim Modülü'nü yerleştirdik. İlk iş olarak, tüm pres hatlarına, her bir baskıyı (stroke) sayan ve bu veriyi anlık olarak ERP'ye gönderen sensörler entegre ettik. Ardından, her bir kalıp için dijital kimlik kartları oluşturduk. En kritik adım, her kalıbın üretici spesifikasyonlarına ve firmanın kendi tecrübelerine dayanarak bakım kuralları tanımlamaktı. Örneğin, daha önce arızalanan o kritik progresif kalıp için sisteme şu kuralı girdik: "Bu kalıp, toplamda 500.000 baskıya ulaştığında 'Planlı Periyodik Bakım' iş emri otomatik olarak oluşturulacaktır."

Dönüşüm ve Elde Edilen Sonuçlar: Sistem devreye girdiğinde ortaya çıkan ilk sonuç şok ediciydi: Arızalanan o pahalı kalıbın bakım zamanı, yaptığı baskı sayısına göre aslında arızadan 2 ay önce gelmişti. Eğer veri olsaydı, bu arıza %100 önlenebilirdi. Yeni sistemle birlikte her şey değişti. O kritik kalıp 480.000 baskıya ulaştığında, sistem bakım ekibinin ekranına otomatik bir iş emri düşürdü. Üretim planlama departmanı, bu iş emrini görerek, kalıbın bakımını, üretimin zaten duracağı planlı bir hafta sonu duruşuna denk getirdi. Bakım ekibi, kalıbı sakince ve tüm kontrollerini yaparak elden geçirdi.

Sonuç: Bu projenin ardından geçen ilk 18 ay boyunca, firmada sıfır plansız kalıp arızası yaşandı. Acil bakım ve onarım için harcanan yüz binlerce liralık maliyet tamamen ortadan kalktı. Daha da önemlisi, plansız duruşların elimine edilmesiyle, genel üretim verimliliği, yani OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) skoru ortalama %15 arttı. Solviera'nın kurduğu bu sektöre özel sistem, firmanın en değerli varlığı olan kalıplarını, şansa, tesadüfe veya bir kişinin hafızasına bırakmadan, tamamen veriye dayalı ve proaktif bir şekilde yönetmesini sağladı. Bu, sadece bir yazılım projesi değil, bir iş yapış biçimi devrimiydi.

Nilüfer, Bursa'daki pres operasyonlarınız için uzman APS çözümlerimizle üretim verimliliğinizi en üst düzeye çıkarıyoruz. Kapasite kullanımınızı optimize edip teslimat sürelerinizi kısaltarak rekabet avantajı elde etmenizi sağlıyoruz. Daha esnek ve kârlı bir üretim için hemen bizimle iletişime geçin ve operasyonel mükemmelliğe birlikte adım atalım.

Sonuç: Hassasiyet Üretmek: Metal Şekillendirmede Dijital Ustalık 

Pres ve metal şekillendirme sanayii, göründüğünden çok daha fazlasıdır. Bu, yüksek hacim, baş döndürücü hız ve mikron seviyesinde toleranslarla oynanan karmaşık bir oyundur. Bu oyunda kazanmak, sadece daha büyük ve daha güçlü preslere sahip olmakla mümkün değildir. Gerçek zafer, o güçlü presleri, o hassas kalıpları, o değerli hammaddeyi ve o fedakâr insan gücünü bir senfoni orkestrası gibi uyum içinde yöneten akıllı bir dijital sisteme sahip olmaktan geçer.

Bursa sanayisinin kalbinde, Solviera Teknoloji olarak bizler, bu dijital orkestra şefliğini üstleniyoruz. Sunduğumuz Pres Operasyonları İçin Üretim Planlama ve Çizelgeleme (APS) çözümleri, atölyenizin dilini konuşur; bir kalıbın "yorulduğunu" anlar, bir sürecin "yoldan çıkmak üzere olduğunu" hisseder ve bir müşterinin "ne istediğini" hatasız bir şekilde bilir. Amacımız, size sadece bir yazılım satmak değil, işletmenize, bu acımasız rekabet ortamında ayakta kalmasını değil, öne geçmesini sağlayacak o "dijital ustalığı" kazandırmaktır.

Nilüfer bölgesindeki işletmenize özel bir verimlilik analizi ve dijital dönüşüm yol haritası için Solviera Teknoloji uzmanlarıyla iletişime geçin. Fabrikanızın potansiyelini birlikte ortaya çıkaralım.

Konuyla İlgili Diğer Makalelerimiz

ERP ve fabrika yönetimi dünyasında daha derine inmek isterseniz, sizin için hazırladığımız diğer detaylı rehberlerimize de göz atabilirsiniz:

• Ana Rehber: Fabrikalar İçin Kapsamlı ERP Entegrasyonu
  • Detaylı Bakış: Uçtan Uca Üretim Yönetimi (İş Emrinden Sevkiyata)
  • Detaylı Bakış: Tedarik Zinciri ve Stok Yönetimi
  • Detaylı Bakış: Üretim İçin Finansal Yönetim ve Kârlılık Analizi
• İlgili Sistemler ve Metodolojiler
  • MES (Üretim Yürütme Sistemi) Nedir?
  • APS (İleri Düzey Planlama ve Çizelgeleme) Nedir?
  • WMS (Depo Yönetim Sistemi) Nedir?
  • MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) Nedir?
  • QMS (Kalite Yönetim Sistemi) Nedir?
  • ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) Nedir ve Ne İşe Yarar?

İşletmenizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımaya Hazır Mısınız?

Solviera'nın bütünsel teknoloji çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak ve işletmenize özel bir analiz için proje danışmanlarımızla bugün iletişime geçin!

Hemen İletişime Geçin