Osmangazi Makine Sanayisi İçin Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri | Solviera Teknoloji

Bursa'nın sanayi merkezlerinden Osmangazi, tarihi dokusu ve doğal güzellikleriyle öne çıkan bir bölgedir. Bu dinamik sanayi şehrinde, makine test ve devreye alma süreçleriniz için profesyonel ve güvenilir bir hizmet sunuyoruz. Deneyimli ekibimiz, en karmaşık sistemlerinizi bile titizlikle test ederek sorunsuz bir şekilde devreye alır. Kaliteli çözümlerimizle üretim hatlarınızın verimliliğini ve güvenilirliğini artırıyoruz. Osmangazi'deki işletmeniz için kusursuz bir başlangıç ve kesintisiz bir operasyon için doğru adrestesiniz.

Bursa Makine Sanayii İçin ERP: Proje Bazlı Üretim ve ETO Çözümleri 

Bursa gibi Türkiye'nin üretim kalbi olan bir şehirde, özellikle de Osmangazi gibi sanayi merkezlerinde, siparişe özel, karmaşık bir makine üretmek, şehrin silüetini değiştirecek ikonik bir gökdelen inşa etmeye benzer. Bu devasa projenin bir mimarlık ofisi vardır; burada mühendisler en ince detayları tasarlar (Mühendislik Departmanı). Projenin dev bir şantiyesi vardır; burada binlerce parça, planlara sadık kalarak bir araya getirilir (Üretim ve Montaj). Gökdelen tamamlandıktan sonra, on yıllarca sürecek bir bina yönetimi, bakım ve onarım süreci başlar (Satış Sonrası Hizmetler). Ve tüm bu karmaşık süreci finanse eden, bütçesini kontrol eden ve projenin kârlılığını anlık olarak ölçen bir merkezi komuta odası bulunur (Finans ve Proje Yönetimi).

Şimdi hayal edin: Mimarın ofisi, şantiyedeki formenle sadece e-postalarla haberleşiyor. Binanın yönetim ekibi, projenin orijinal planlarına erişmek için farklı birimlerden Excel dosyaları toplamak zorunda kalıyor. Yatırımcının ofisi ise projenin gerçek maliyetini, ancak tüm inşaat bittikten aylar sonra, dağınık faturalar toplandığında öğrenebiliyor. Böyle bir senaryoda o gökdelenin zamanında bitmesi, bütçesini aşmaması, hatta güvenli bir şekilde ayakta kalması mümkün müdür? Kesinlikle hayır. Bu kaos, projenin hem gecikmesine hem de planlanandan çok daha pahalıya mal olmasına, en kötü senaryoda ise çökmesine neden olur.

İşte Osmangazi ve gibi bölgelerdeki birçok siparişe özel makine üreticisinin (Engineer-to-Order - ETO) her gün yaşadığı operasyonel gerçeklik budur. Birbirinden kopuk Excel tabloları, sayısız e-posta zinciri, farklı departmanların kendi izole sistemleri ve manuel olarak takip edilen veriler, bu mühendislik harikası projelerin kârlılığını ve verimliliğini kemiren birer virüs gibidir. Solviera Teknoloji olarak biz, bu dağınıklığı ortadan kaldıran merkezi bir çözüm sunuyoruz. Sunduğumuz proje bazlı Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri, yani Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemi; mimarın ofisinden şantiyeye, bina yönetiminden yatırımcının ofisine kadar tüm bu kritik birimleri tek bir "ana proje komuta merkezinden" anlık ve entegre olarak yöneten dijital bir omurgadır. Bu omurga, mühendislik dehasını, öngörülebilir, yönetilebilir ve sürdürülebilir kârlılığa dönüştüren bir işletim sistemidir.

Bursa Osmangazi Bölgesindeki İşletmelerin Yüzleştiği Temel Operasyonel Zorluklar

Bursa'nın dinamik ve rekabetçi pazarında, özellikle makine imalat sanayiinde faaliyet gösteren işletmeler, küresel rakipleriyle boy ölçüşebilmek için bir dizi benzersiz ve karmaşık zorlukla karşı karşıyadır. Bu zorluklar, sadece üretim bandında değil, projenin fikir aşamasından müşteriye teslim sonrası hizmetlere kadar uzanan tüm değer zincirinde kendini göstermektedir.

• Proje Kârlılığının Belirsizliği: En temel sorun, bir projenin gerçek maliyetinin ve dolayısıyla kârlılığının ancak proje tamamlandıktan çok sonra, muhasebe departmanının tüm verileri konsolide etmesiyle ortaya çıkmasıdır. Bu gecikme, işletmelerin hangi projelerin kârlı, hangilerinin zararına olduğunu zamanında fark edememesine ve stratejik fiyatlandırma hataları yapmasına neden olur.
• Mühendislik ve Üretim Arasındaki Kopukluk: Tasarım (CAD) departmanında yapılan kritik bir revizyonun (örneğin, malzeme değişikliği veya tolerans güncellemesi) üretim ekibine zamanında ve doğru bir şekilde iletilememesi, ciddi hurda maliyetlerine, zaman kayıplarına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açar. Eski revizyonlu teknik resimlerle yapılan üretim, telafisi en zor hatalardan biridir.
• Karmaşık Tedarik Zinciri Yönetimi: Her makine projesi, binlerce farklı bileşen, uzun teslim süreleri olan özel parçalar ve fasona gönderilen operasyonlar içerir. Bu karmaşık ağı manuel olarak (Excel, e-posta) yönetmek, malzeme eksikliği nedeniyle üretim duruşlarına, gereksiz stok maliyetlerine ve tedarikçi performansının etkin bir şekilde ölçülememesine neden olur.
• Satış Sonrası Hizmetlerde Verimsizlik: Müşteriye satılan bir makinenin garanti takibini yapmak, servis taleplerini yönetmek, saha teknisyenlerini planlamak ve doğru yedek parçayı hızla temin etmek, entegre bir sistem olmadan tam bir kabusa dönüşebilir. Bu durum, hem müşteri sadakatini zedeler hem de kârlı bir gelir kapısı olabilecek servis operasyonlarını bir maliyet merkezine çevirir.
• Veriye Dayalı Karar Verme Eksikliği: Hangi projelerin daha kârlı olduğu, hangi müşteri segmentinin daha fazla servis talebi oluşturduğu, hangi üretim operasyonlarının darboğaz yarattığı gibi stratejik soruların cevapları, dağınık veriler arasında kaybolur. Yöneticiler, sezgilerine dayalı kararlar almak zorunda kalır, bu da işletmeyi piyasa dalgalanmalarına karşı kırılgan hale getirir.

Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri: Bu Zorluklara Karşı Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Stratejik Çözüm

Solviera Teknoloji'nin sunduğu modern ve proje bazlı Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri (ERP) sistemi, yukarıda listelenen her bir zorluğa doğrudan ve entegre bir çözüm sunarak işletmeleri birer reaktif oyuncu olmaktan çıkarıp proaktif stratejistler haline getirir.

• Gerçek Zamanlı Proje Kârlılığı: ERP sistemi, bir projeye ait her maliyet kalemini (malzeme, işçilik, fason, mühendislik saatleri, genel giderler) anlık olarak proje kartına işler. Bu sayede yöneticiler, herhangi bir anda projenin güncel maliyetini, bütçesini ve tahmini kârlılığını tek bir ekrandan görerek anında müdahale etme şansına sahip olur.
• Tam Entegre Mühendislik-Üretim Akışı: CAD/PLM entegrasyonu sayesinde, mühendisin tasarım programında yaptığı bir değişiklik, anında ERP'deki ürün ağacını (BOM), satınalma taleplerini ve üretim iş emrini günceller. Mühendislik Değişiklik Yönetimi (ECO) modülü, bu revizyonların onay süreçlerinden geçerek kontrollü bir şekilde tüm ilgili departmanlara dağıtılmasını sağlar, böylece hatalı üretim riski ortadan kalkar.
• Akıllı Tedarik Zinciri Yönetimi: ERP, her projenin malzeme ihtiyaç planlamasını (MRP) otomatik olarak yapar. Mevcut stokları, yoldaki siparişleri ve üretim planını göz önünde bulundurarak neyin, ne zaman ve ne kadar sipariş edilmesi gerektiğini belirler. Fason operasyonlar, sistem üzerinden birer iş emri gibi takip edilir ve maliyetleri otomatik olarak projeye yansıtılır.
• Bütünsel Satış Sonrası Hizmetler Yönetimi (CMMS): Satılan her makine, seri numarasıyla birlikte sistemde bir "varlık" olarak tanımlanır. Garanti süreleri, yapılan bakımlar, değiştirilen parçalar bu varlık kartına işlenir. Müşteriden gelen bir arıza kaydı, anında bir servis iş emrine dönüşür, en uygun teknisyen atanır ve gerekli yedek parça depodan rezerve edilir. Bu, servis operasyonlarını verimli ve kârlı bir iş koluna dönüştürür.
• Stratejik Raporlama ve İş Zekası: Entegre sistem, tüm operasyonel verileri tek bir merkezde topladığı için, yöneticilere anlık ve derinlemesine analizler sunar. Proje bazında kârlılık analizleri, müşteri bazında servis yoğunluğu raporları, darboğaz analizleri gibi kritik raporlar, bir tuşla alınabilir ve tamamen veriye dayalı stratejik kararların alınmasına olanak tanır.

Solviera Teknoloji'nin Sunduğu Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri Çözümünün Temel Özellikleri ve Yetenekleri

Sunduğumuz çözüm, sadece bir yazılım paketi değil, Bursa makine sanayiinin Engineer-to-Order (ETO) dinamiklerine özel olarak yapılandırılmış, bütünsel bir operasyonel yönetim platformudur.

• Proje Bazlı Yapı: Çözümümüzün DNA'sı proje yönetimi üzerine kuruludur. Her bir müşteri siparişi, sistemde benzersiz bir proje kartı ile açılır. Teklif aşamasından, mühendislik, satınalma, üretim, montaj, sevkiyat ve satış sonrası hizmetlere kadar tüm maliyetler, dokümanlar, planlar ve iletişim bu proje kartı altında toplanır. Bu, 360 derecelik bir proje görünürlüğü sağlar.
• Dinamik ve Çok Kademeli Ürün Ağacı (BOM) Yönetimi: ETO üretiminin kalbi, her projeye özel olarak değişen ürün reçeteleridir. Sistemimiz, binlerce alt parçadan, montaj gruplarından ve operasyonlardan oluşan karmaşık, çok seviyeli ürün ağaçlarını esnek bir şekilde yönetmenizi sağlar. Standart alt montaj grupları kütüphaneden çekilebilirken, projeye özel parçalar anında tanımlanabilir.
• Görsel Proje Planlama (Gantt Şeması): Her projenin tüm fazları (tasarım, onay, malzeme tedariği, imalat, montaj, test vb.) interaktif bir Gantt şeması üzerinde görsel olarak planlanır. Görevler arasındaki bağımlılıklar tanımlanır, kritik yol (critical path) belirlenir ve kaynak atamaları yapılır. Plana göre sapmalar anlık olarak izlenerek proaktif müdahaleler mümkün hale gelir.
• Entegre Kalite Kontrol Modülü (QMS): Kalite, bir makine üreticisinin itibarıdır. Sistemimiz, ham madde girişinden son montaj testlerine kadar tüm kalite kontrol süreçlerini yönetir. Tedarikçi bazında kalite performans takibi, üretim sırasında ara kontroller, uygunsuzluk yönetimi ve düzeltici/önleyici faaliyetler (DÖF) tek bir platformdan takip edilir. Kritik parçalar için tam izlenebilirlik (traceability) sağlanır.

Solviera Teknoloji'nin Uçtan Uca Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri Danışmanlık ve Kurulum Hizmetleri

• Makine ve ekipmanların fonksiyonel testleri yapılır.
• Elektrik, pnömatik ve hidrolik sistemlerin kontrolü sağlanır.
• Yazılım ve PLC programlarının devreye alınması gerçekleştirilir.
• Emniyet sistemleri (acil stop, koruyucular) test edilir.
• Üretim hattı entegrasyonu ve senkronizasyonu sağlanır.
• İlk üretim ve proses validasyon testleri yapılır.
• Operatör ve bakım personeli için eğitimler düzenlenir.
• Kapsamlı komisyonlama ve test raporu hazırlanır.

Solviera Teknoloji olarak, başarılı bir ERP projesinin sadece doğru yazılımı seçmekle değil, aynı zamanda bu yazılımı işletmenin benzersiz süreçlerine ve kültürüne uyarlayan doğru iş ortağını seçmekle mümkün olduğuna inanıyoruz. Bu felsefeyle, Bursa bölgesindeki makine üreticilerine sunduğumuz hizmet sadece bir ürün satışı değil, uçtan uca bir dijital dönüşüm ortaklığıdır.

• Stratejik Analiz ve Yol Haritası: İlk adımımız, işletmenizin mevcut durumunu derinlemesine analiz etmektir. Mühendislikten finansa, üretimden satış sonrasına kadar tüm departmanlarınızla atölye çalışmaları yaparak mevcut süreçlerinizi, darboğazlarınızı ve gizli kalmış verimsizliklerinizi ortaya çıkarırız. Bu analizin sonunda, size özel bir dijital dönüşüm yol haritası sunarız.
• Süreç Optimizasyonu ve Yeniden Yapılandırma: Bizim için ERP, kötü işleyen bir süreci dijitalleştirmek değil, öncelikle süreci en iyi endüstri pratiklerine göre optimize etmek ve ardından bu optimize edilmiş süreci sisteme tanımlamaktır. Bu aşamada, ETO sektöründeki tecrübemizle süreçlerinizi daha yalın, verimli ve kontrol edilebilir hale getirmenize yardımcı oluruz.
• Sistem Kurulumu ve Yapılandırma: Teknik ekibimiz, hazırlanan yol haritasına ve optimize edilen süreçlere göre ERP sistemini sizin için yapılandırır. Proje yönetimi, BOM yapısı, maliyet merkezleri, onay akışları gibi tüm kritik parametreler, işletmenizin gerçeklerine birebir uyacak şekilde ayarlanır.
• Veri Aktarımı ve Entegrasyon: Mevcut sistemlerinizdeki (eski yazılımlar, Excel dosyaları vb.) kritik verilerin (müşteri listeleri, ürün ağaçları, stok bilgileri) yeni ERP sistemine güvenli ve eksiksiz bir şekilde aktarılmasını sağlarız. Ayrıca, CAD/PLM gibi mevcut mühendislik yazılımlarınızla tam entegrasyonu gerçekleştiririz.
• Kullanıcı Eğitimi ve Adaptasyon: Bir projenin başarısı, onu kullanan ekibin sisteme olan hakimiyetine bağlıdır. Her departman için rol bazlı, uygulamalı eğitimler düzenleyerek ekibinizin sistemi en verimli şekilde kullanmasını sağlarız. Değişim yönetimi desteği ile yeni sisteme geçişin kültürel direncini en aza indiririz.
• Canlıya Geçiş ve Sürekli Destek: Tüm hazırlıklar tamamlandıktan sonra, projenin canlıya geçiş sürecini bizzat yönetiriz. Canlıya geçiş sonrası ise, Osmangazi bölgesindeki yerel destek ekibimizle sürekli yanınızda olur, olası sorunlara anında müdahale eder ve sistemin performansını sürekli izleyerek iyileştirme önerileri sunarız.

Solviera Teknoloji ile Başarı Odaklı Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri Proje Süreci

1. İlk Değerlendirme ve Planlama
2. Mekanik ve Elektriksel Kontroller
3. Test ve Kalibrasyon İşlemleri
4. Deneme Çalıştırması ve Performans Testi
5. Son Kontrol ve Dokümantasyon
6. Devreye Alma ve Eğitim

Her ERP projesi, titizlikle planlanması ve yönetilmesi gereken stratejik bir yatırımdır. Solviera Teknoloji olarak, yılların tecrübesiyle geliştirdiğimiz, başarı oranı kanıtlanmış proje yönetim metodolojimizle bu süreci sizin için şeffaf, öngörülebilir ve kontrol edilebilir hale getiriyoruz.

1. Faz 1: Keşif ve Stratejik Planlama (1-2 Hafta): Bu fazda, proje ekibimiz işletmenizi ziyaret eder. Kilit yöneticiler ve departman sorumluları ile derinlemesine görüşmeler yaparak iş süreçlerinizi, hedeflerinizi ve beklentilerinizi anlarız. Projenin kapsamı, hedefleri, başarı kriterleri ve tahmini bütçesi bu fazda netleştirilir ve bir proje başlangıç dokümanı (Project Charter) oluşturulur.
2. Faz 2: Detaylı Analiz ve Süreç Tasarımı (2-4 Hafta): Seçilen departmanlarda "süreç haritalama" atölyeleri düzenlenir. Mevcut iş akışları (AS-IS) detaylı olarak çizilir ve ERP sistemi ile nasıl daha verimli hale getirileceği (TO-BE) tasarlanır. Bu fazın çıktısı, projenin anayasası niteliğindeki "İş Süreçleri Tasarım Dokümanı"dır.
3. Faz 3: Sistem Yapılandırma ve Geliştirme (4-8 Hafta): Teknik danışmanlarımız, onaylanan tasarım dokümanına göre sistemi yapılandırmaya başlar. Ana veriler (kullanıcılar, roller, maliyet merkezleri vb.) oluşturulur. Gerekli olan özel raporlama veya entegrasyon gibi geliştirmeler bu fazda kodlanır.
4. Faz 4: Konferans Odası Pilotu (CRP) ve Testler (2-3 Hafta): Yapılandırılan sistem, gerçek verilerinizin bir kopyası ile test ortamına alınır. Departmanlarınızdan seçilen anahtar kullanıcılar, kendi günlük iş senaryolarını sistem üzerinde baştan sona çalıştırarak test ederler. Bu "Konferans Odası Pilotu", olası eksikliklerin veya hataların canlıya geçmeden önce tespit edilip düzeltilmesini sağlar.
5. Faz 5: Kullanıcı Eğitimleri ve Veri Göçü (1-2 Hafta): Testleri başarıyla tamamlanan sistem için tüm son kullanıcılara yönelik rol bazlı eğitimler verilir. Aynı zamanda, mevcut sistemlerdeki ana verilerin temizlenmesi ve yeni sisteme aktarılması için son hazırlıklar yapılır.
6. Faz 6: Canlıya Geçiş ve Yerinde Destek (1 Hafta): Belirlenen tarihte sistem canlı kullanıma açılır. Solviera Teknoloji danışmanları, bu kritik ilk hafta boyunca bizzat işletmenizde bulunarak (on-site) kullanıcılara destek olur, anlık sorunları çözer ve sistemin sorunsuz bir şekilde işlemeye başlamasını garanti altına alır.
7. Faz 7: Proje Kapanışı ve Sürekli İyileştirme: Canlıya geçişten bir süre sonra, proje hedeflerine ulaşılıp ulaşılmadığı değerlendirilir ve proje resmi olarak kapatılır. Ancak ilişkimiz burada bitmez. Periyodik gözden geçirmeler ve destek hizmetlerimizle, sistemin işletmenizle birlikte büyümesini ve gelişmesini sağlamaya devam ederiz.

BÖLÜM 1: PROJE VE MÜHENDİSLİK YÖNETİMİ (OPERASYONUN BEYNİ)

Siparişe özel makine üretiminin (ETO - Engineer to Order) kaderinin çizildiği yer, projenin beyin merkezi olan mühendislik ve proje yönetimi departmanıdır. Burada alınan kararlar, yapılan tasarımlar ve oluşturulan planlar, projenin geri kalan tüm aşamalarının maliyetini, süresini ve kalitesini doğrudan belirler. Bu bölüm, en ufak bir hatanın veya iletişimsizliğin, üretim bandında milyonlarca liralık bir israfa dönüşebileceği en kritik aşamadır. Solviera Teknoloji'nin proje bazlı ERP çözümü, bu beyin merkezinin tüm sinir ağlarını tek bir sistemde birleştirerek kusursuz bir operasyonel zeka yaratır.

Siparişe Özel Makine Üretimi (ETO) İş Akışı

Her şey bir müşteri talebi ile başlar. ERP sistemi, bu talebi bir "potansiyel proje" veya "teklif" olarak kaydeder. Satış ve mühendislik ekibi, müşteri ihtiyaçlarını analiz ederek kavramsal bir tasarım ve ön bütçe oluşturur. Bu süreçte, geçmişte tamamlanmış benzer projelerin verilerinden faydalanılarak çok daha isabetli maliyet tahminleri yapılır. Teklif onaylandığında, sistemde tek bir tuşla resmi bir "proje" oluşturulur ve projenin tüm yaşam döngüsü başlar:

• Kavramsal Tasarım ve Teklif: Müşteri talepleri ERP'ye girilir, ön maliyet analizi yapılır.
• Detaylı Mühendislik: Proje onaylandıktan sonra mühendislik ekibi, CAD yazılımlarında detaylı tasarıma başlar.
• Satınalma ve Üretim: Onaylanan tasarıma göre malzeme ihtiyaçları belirlenir ve üretim planı oluşturulur.

Çok Kademeli ve Karmaşık Ürün Ağacı (BOM) Yönetimi

Üreteceğiniz bir pres makinesini düşünün. Bu makinenin bir ana gövdesi, bir hidrolik güç ünitesi, bir elektrik otomasyon paneli ve bir pres kalıbı vardır. Her bir ana montaj grubu, yüzlerce alt montajdan ve binlerce standart veya özel imalat parçadan oluşur. İşte bu hiyerarşik yapıya Ürün Ağacı (Bill of Materials - BOM) diyoruz. ETO üretiminde bu BOM, her proje için farklılık gösterir. ERP sistemimiz, bu dinamik yapıyı mükemmel bir şekilde yönetir. Mühendisler, projeye özel bir BOM oluşturabilir, standart alt montajları kütüphaneden çağırabilir ve hatta aynı parça için farklı operasyon rotaları (örneğin, "içeride üret" veya "fasona gönder") tanımlayabilir.

CAD/PLM Entegrasyonu: Mühendislik Zekasının Üretime Anlık Akışı

Bu, sistemimizin en güçlü yanlarından ve uzmanlığımızın (Expertise) en net göstergesidir. Osmangazi bölgesindeki Ar-Ge merkezinizde çalışan bir mühendis, SolidWorks veya benzeri bir CAD programında tasarladığı bir parçanın kalınlığını 5mm'den 6mm'ye çıkardığında ne olur? Entegre olmayan sistemlerde bu bilgi, belki bir e-posta ile, belki de güncellenmiş bir teknik resimle üretime iletilir ve bu süreçte hata riski çok yüksektir.

Bizim çözümümüzde ise süreç şöyledir: Mühendis tasarımı kaydedip onayladığı anda, PLM (Product Lifecycle Management) entegrasyon katmanı bu değişikliği algılar. ERP sistemi otomatik olarak:

• İlgili parçanın ürün ağacındaki (BOM) tanımını günceller.
• Parçanın ağırlığını ve dolayısıyla maliyetini yeniden hesaplar.
• Eğer bu parça için daha önce 5mm'lik malzemeden satınalma talebi oluşturulduysa, bu talebi "revize edilmesi gerekiyor" olarak işaretler ve satınalma departmanını uyarır.
• Bu değişikliğin etkilediği tüm üst montaj gruplarını ve üretim iş emirlerini günceller.

Bu anlık ve otomatik senkronizasyon, mühendislik zekasının üretim sahasına hatasız ve anında akmasını sağlar.

Mühendislik Değişiklik Yönetimi (ECO/ECN): Kontrollü Revizyon Süreci

Onaylanmış ve üretime aktarılmış bir tasarımda değişiklik yapmak, riskli bir operasyondur. Bu süreci kontrol altına almak için Mühendislik Değişiklik Yönetimi (ECO - Engineering Change Order / ECN - Engineering Change Notice) modülü devreye girer. Bir revizyon talebi olduğunda, mühendis sistemde bir ECO başlatır. Bu değişiklik talebi, tanımlanan onay akışına (örneğin, önce Ar-Ge müdürü, sonra üretim müdürü onayı) girer. Herkes dijital olarak onay verdikten sonra, değişiklik sistemde resmiyet kazanır ve ilgili tüm BOM'lar, iş emirleri ve teknik dokümanlar otomatik olarak yeni revizyon numarasıyla güncellenir. Bu, "yanlışlıkla eski versiyon teknik resimle parça üretme" felaketini tamamen ortadan kaldırır.

Proje Planlama ve Gantt Şeması: Operasyonun Yol Haritası

Her bir projenin tüm adımları (tasarım, tedarik, alt montaj imalatı, ana montaj, boya, testler, sevkiyat) interaktif bir Gantt şeması üzerinde planlanır. Hangi görevin hangisinden sonra başlayabileceği (bağımlılıklar) tanımlanır. Örneğin, "Ana Gövde Montajı" görevinin başlayabilmesi için, "Şase Kaynağı" ve "Tedarik Edilecek Motorun Gelişi" görevlerinin tamamlanması gerektiği sisteme öğretilir. ERP, bu bağımlılıklara göre projenin kritik yolunu (tamamlanması projenin toplam süresini doğrudan etkileyen görevler zinciri) otomatik olarak hesaplar. Herhangi bir görevde yaşanacak bir gecikmenin, projenin teslim tarihini ne kadar etkileyeceği anında görülür. Bu, proje yöneticilerine sorunlar büyümeden müdahale etme gücü verir.

BÖLÜM 2: ÜRETİM, MONTAJ VE KALİTE (PLANIN GERÇEĞE DÖNÜŞMESİ)

Mühendislik departmanında titizlikle hazırlanan planların, somut bir makineye dönüştüğü yer üretim sahasıdır. Burası, çeliğin şekil aldığı, kabloların bağlandığı ve binlerce parçanın bir senfoni uyumuyla bir araya geldiği yerdir. Entegre bir ERP sistemi olmadan bu karmaşık orkestrayı yönetmek, her enstrümanın farklı bir notadan çaldığı kaotik bir gürültüye neden olur. Solviera'nın çözümü, üretim sahasındaki her operasyonu, her kaynağı ve her kalite kontrol adımını tek bir merkezden yöneten bir orkestra şefi gibi çalışır.

Makine Montaj Hattı Yönetimi

Karmaşık bir makinenin montajı, onlarca farklı istasyonda, yüzlerce farklı adımda gerçekleşir. ERP sistemi, projenin üretim iş emrini başlattığında, her bir montaj istasyonu için ayrı alt iş emirleri oluşturur. Bu iş emirleri, istasyondaki operatörün ekranına düşer ve hangi parçaları kullanması gerektiğini, hangi teknik resme bakması gerektiğini ve bu operasyon için standart sürenin ne olduğunu gösterir. Sistem, montaj için gereken tüm alt parçaları ve yarı mamulleri, Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) modülü sayesinde doğru zamanda ve doğru miktarda montaj istasyonlarına yönlendirir. Bu, "parça beklemekten dolayı yaşanan duruşları" en aza indirir.

Fason ve Dış Kaynaklı İmalat Takibi

Makine üretiminde birçok operasyon (örneğin, büyük parçaların işlenmesi, ısıl işlem, kaplama, boya) uzmanlık gerektirdiği için dış kaynaklara, yani fason atölyelere yaptırılır. Bu, takip edilmesi en zor süreçlerden biridir. ERP sistemimiz, fason operasyonlarını bir "dış kaynak iş emri" olarak yönetir. Parça fasona gönderildiğinde, sistem üzerinden bir sevk irsaliyesi oluşturulur ve parçanın durumu "Fasonda" olarak güncellenir. Fasoncu, işlemi bitirip parçayı geri gönderdiğinde, sisteme girişi yapılır ve fason maliyeti otomatik olarak ilgili projenin ve parçanın maliyetine eklenir. Bu sayede, hangi parçanın hangi fasoncuda olduğu, ne zaman geri gelmesi gerektiği ve fason operasyonunun maliyeti anlık olarak takip edilebilir.

Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama)

Üretimi tamamlanan bir makinenin yolculuğu bitmemiştir. Öncelikle, fabrikada bir dizi zorlu teste (performans, güvenlik, sızdırmazlık vb.) tabi tutulur. Bu test adımları ve kabul kriterleri, ERP'nin kalite modülünde önceden tanımlanır. Test sonuçları (ölçülen değerler, geçen/kalan bilgisi) doğrudan sisteme kaydedilir ve makinenin kalite dosyasına eklenir. Fabrika testlerini geçen makine, müşterinin sahasına sevk edilir. Orada yapılan devreye alma (komisyonlama) sürecinin adımları ve müşteri onayı da yine ERP üzerinden takip edilir. Bu, makinenin tüm test geçmişinin dijital olarak saklanmasını sağlar.

İzlenebilirlik ve Kalite Kontrol (QMS): Kök Neden Analizinin Gücü

Bir makinede kullanılan kritik bir hidrolik pompa veya bir servo motor arızalandığında, müşterinin soracağı ilk soru şudur: "Bu parçayı kimden, ne zaman aldınız? Bu partide başka sorunlu ürün var mı?" İşte tam bu noktada, ERP'nin sağladığı izlenebilirlik (traceability) hayati önem kazanır. Sistemimiz, makinede kullanılan her bir kritik parçanın seri numarasını, tedarikçi lot bilgisini ve hatta kullanıldığı hammadde parti numarasını kaydeder. Yıllar sonra bile, bir makinenin seri numarasından yola çıkarak, içinde kullanılan motorun hangi tarihte, hangi satınalma siparişiyle alındığına ve o motorla aynı partiden gelen diğer motorların hangi makinelerde kullanıldığına saniyeler içinde ulaşılabilir. Bu, kök neden analizini son derece kolaylaştırır ve olası bir geri çağırma (recall) operasyonunun kapsamını anında belirlemenizi sağlar.

BÖLÜM 3: SATIŞ SONRASI HİZMETLER VE YEDEK PARÇA (GİZLİ KÂRLILIK MERKEZİ)

Birçok makine üreticisi için satış, makine müşteriye teslim edildiğinde biter. Oysa stratejik düşünen ve uzun vadeli kârlılığı hedefleyen firmalar için asıl ilişki ve kârlılık potansiyeli tam da bu noktada başlar. Müşteriye satılan her bir makine, yıllarca sürecek bir servis, bakım ve yedek parça geliri akışının anahtarıdır. Ancak bu "gizli kârlılık merkezi", verimli bir şekilde yönetilmediğinde kolayca bir maliyet batağına ve müşteri şikayetleri merkezine dönüşebilir. Solviera'nın ERP çözümü, satış sonrası hizmetler operasyonunuzu, şirketinizin en stratejik ve kârlı birimlerinden birine dönüştürmek için tasarlanmıştır.

Satış Sonrası Servis ve Bakım Yönetimi

Müşteriye bir makine fatura edildiği anda, bu makine ERP'nin "Varlık Yönetimi" modülüne seri numarası, konfigürasyonu, garanti başlangıç ve bitiş tarihleri ile birlikte bir "varlık" olarak otomatik kaydedilir. Artık o makinenin dijital bir kimliği vardır.

• Servis Talebi (Arıza Kaydı): Müşteri bir arıza bildirdiğinde, çağrı merkezi personeli sistem üzerinden bir servis talebi oluşturur. Müşterinin seri numarasını girdiği anda, makinenin tüm geçmişi (garanti durumu, daha önce yapılan işlemler, değişen parçalar) tek ekranda görüntülenir.
• Saha Teknisyeni Planlama: Açılan servis talebi, bir planlama ekranına düşer. Servis yöneticisi, teknisyenlerin konumlarını, uzmanlık alanlarını ve iş yüklerini görerek en uygun teknisyeni bu göreve atar. Teknisyen, görevi mobil cihazı üzerinden anında görür.
• Mobil Saha Servisi: Teknisyen, müşteri sahasına gittiğinde, mobil uygulama üzerinden iş emrine başlar. Müşterinin makine geçmişini görür, arıza tespitini yapar, kullandığı yedek parçaları ve harcadığı mesaiyi sisteme girer. Müşteriden dijital imza alarak iş emrini kapatır.
• Faturalandırma: Teknisyen iş emrini kapattığı anda, eğer işlem garanti dışıysa, kullanılan parça ve hizmetler için fatura taslağı finans departmanının ekranına otomatik olarak düşer. Bu, servis gelirlerinin anında ve hatasız bir şekilde faturalandırılmasını sağlar.

Yedek Parça Yönetimi ve Satışı: Kârlı Bir İş Kolu

Satış sonrası hizmetlerin can damarı, doğru yedek parçanın, doğru zamanda, doğru yerde olmasıdır.

• Akıllı Stok Yönetimi: ERP sistemi, saha teknisyenlerinin araçlarındaki mobil stokları ve merkez depo stoklarını anlık olarak yönetir. Kritik yedek parçalar için minimum stok seviyeleri belirlenir. Stok bu seviyenin altına düştüğünde, sistem otomatik olarak satınalma talebi oluşturur. Bu, ne gereksiz yedek parça stoku tutarak paranızı bağlamanızı ne de stokta parça olmadığı için müşteriyi bekletmenizi engeller.
• Yedek Parça Satışı: Müşteriler, doğrudan yedek parça satın almak istediklerinde, satış ekibi müşterinin makine seri numarasını girerek doğru ve uyumlu parçayı sistemden kolayca bulabilir. Bu, yanlış parça satışını önler ve müşteri memnuniyetini artırır.
• Kârlılık Analizi: Sistem, her bir yedek parçanın maliyetini ve satış fiyatını bildiği için, yedek parça satış operasyonunun kârlılığını anlık olarak raporlar. Hangi parçaların daha çok satıldığı, hangilerinin daha kârlı olduğu gibi analizler, stok ve fiyatlandırma stratejilerinizi optimize etmenize olanak tanır.

Bu entegre yapı sayesinde, satış sonrası hizmetler departmanı, reaktif bir "yangın söndürme" ekibi olmaktan çıkıp, proaktif, planlı ve son derece kârlı bir iş birimine dönüşür.

BÖLÜM 4: FİNANS VE MALİYET KONTROLÜ (PROJENİN SAĞLIK KARNESİ)

Bir projenin kalbi mühendislik, kasları ise üretim olabilir; ancak beyni ve sinir sistemi kesinlikle finanstır. Bir makine projesinin teknik olarak ne kadar başarılı olduğundan bağımsız olarak, eğer maliyetleri kontrol edilemiyor ve kârlılığı ölçülemiyorsa, o proje ticari bir başarısızlık demektir. Bursa genelindeki ETO üreticileri için en büyük zorluk, her biri benzersiz olan projelerin maliyetlerini anlık olarak takip edebilmektir. Solviera'nın ERP çözümü, her projenin finansal sağlık karnesini size anlık olarak sunan bir finansal komuta merkezidir.

Proje Bazlı Gerçek Zamanlı Maliyetlendirme: Röntgeni Anında Çekmek

Bu, makalenin ve çözümümüzün en kritik finansal yeteneğidir. Geleneksel muhasebe sistemleri, maliyetleri ay sonunda toplu olarak kaydeder. Bizim sistemimiz ise her maliyeti, gerçekleştiği anda ait olduğu projeye işler:

• Malzeme Maliyetleri: Bir projeye ait bir satınalma siparişinin faturası geldiğinde ve sisteme girildiğinde, o faturanın bedeli anında ilgili projenin "Malzeme Maliyeti" hanesine yazılır.
• İşçilik Maliyetleri: Üretimdeki bir operatör, atölyedeki terminalden bir iş emrine başladığında, sistem kronometreyi çalıştırır. Operatör işi bitirdiğinde, harcanan süre, operatörün saatlik maliyeti ile çarpılarak projenin "İşçilik Maliyeti" hanesine eklenir. Aynı şekilde, mühendislerin bir proje için harcadığı zaman da proje kartına işlenir.
• Fason ve Diğer Giderler: Fason atölyesinden gelen bir hizmet faturası veya projeye özel yapılan bir nakliye gideri, sisteme girildiği anda doğrudan projenin maliyetine yansıtılır.

Bu sayede, proje yöneticisi herhangi bir zamanda proje kartını açtığında, o ana kadar gerçekleşen toplam maliyeti, bütçelenen maliyeti ve projenin anlık kârlılığını tek bir ekranda görebilir. Eğer maliyetler bütçeyi aşıyorsa, proje daha bitmeden gerekli önlemleri alabilir.

Hakediş ve Aşamalı Faturalandırma

Aylar, hatta yıllar süren büyük makine projelerinde, ödemenin tamamını proje sonunda almak nakit akışını felç eder. Bu tür projeler genellikle "hakediş" usulüyle, yani projenin belirli aşamaları tamamlandıkça faturalandırılır. ERP sistemi, bu süreci otomatikleştirir. Proje planında tanımlanan kilometre taşları (örneğin, "Tasarım Onayı", "Gövde Montajı Tamamlanması", "Fabrika Testlerinin Geçmesi") tamamlandıkça, sistem finans departmanına otomatik olarak bir "fatura oluştur" uyarısı gönderir. Bu, hem hakedişlerin zamanında yapılmasını sağlar hem de nakit akışını öngörülebilir hale getirir.

Teklif Hazırlama ve Proje Bütçeleme: Geçmişten Geleceğe Ders Çıkarmak

Yeni bir müşteri için teklif hazırlarken en büyük zorluk, maliyetleri doğru tahmin etmektir. Solviera'nın ERP'si, bu süreci tahmin olmaktan çıkarıp bilime dönüştürür. Sistem, geçmişte tamamladığınız tüm projelerin gerçek maliyet verilerini (ne kadar malzeme gitmiş, kaç saat işçilik harcanmış, fason giderleri ne olmuş) hafızasında tutar.

Yeni bir teklif hazırlarken, "geçmişteki XYZ projesine benziyor" dediğinizde, sistem o projenin tüm maliyet dökümünü önünüze getirir. Bu verileri temel alarak, üzerine güncel malzeme fiyatlarını ve kâr marjınızı ekleyerek, hem rekabetçi hem de kârlı bir teklifi çok daha hızlı ve isabetli bir şekilde oluşturabilirsiniz. Bu, "tahmine dayalı fiyatlandırma" nedeniyle zararına iş yapma riskini ortadan kaldırır.

Solviera'dan Bir Bursa Makine Sanayii Dönüşüm Hikayesi

Deneyim (Experience) ilkesini en iyi anlatan şey, teorik anlatımlardan ziyade, bizzat yaşadığımız ve başarıya ulaştırdığımız gerçek bir dönüşüm hikayesidir. Bursa Organize Sanayi Bölgesi'nde, gıda sektörü için özel paketleme makineleri üreten, alanında son derece yetenekli mühendislere sahip bir firma ile çalıştık. Şirket, teknik olarak harika makineler üretiyordu ancak finansal olarak sürekli bir belirsizlik içindeydi.

Sorun: Her makine, müşteriye özel bir proje olduğu için, gerçek maliyetler ancak proje bittikten 3 ay sonra, muhasebe tüm faturaları toplayıp Excel'de bir araya getirdiğinde ortaya çıkıyordu. Birçok projenin aslında zararına yapıldığını çok geç fark ediyorlardı. Nakit akışlarını yönetmekte zorlanıyor ve hangi işe odaklanmaları gerektiğini bilemiyorlardı. Daha da kötüsü, yaşadıkları somut bir olay bardağı taşıran son damla olmuştu: Mühendislik departmanında yapılan kritik bir malzeme revizyonunun, üretimdeki ekibe yanlışlıkla eski versiyon teknik resimle iletilmesi, tamamen yanlış malzemeden işlenmiş bir ana gövdeye ve tek seferde 200.000 TL'lik bir hurda maliyetine yol açmıştı.

Solviera'nın Çözümü: İşletmenin tüm süreçlerini analiz ettikten sonra, tam da bu makalede anlattığımız proje bazlı, tam entegre bir Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri sistemi kurduk. Bu bir yazılım projesinden çok, bir iş yapış şekli dönüşümüydü.

• Artık, (Bölüm 1) CAD programında yapılan her değişiklik, anında ve otomatik olarak üretim BOM'unu ve satınalma taleplerini güncelliyordu. Mühendislik Değişiklik Yönetimi (ECO) modülü, revizyonları kontrollü bir şekilde yayarak iletişim hatalarını sıfırladı.
• (Bölüm 4) Her bir projeye ait tüm satınalma faturaları, atölyeden girilen işçilik süreleri ve fason giderleri, anlık olarak proje kartına işlenmeye başladı. Yöneticiler, artık projelerinin kârlılığını canlı bir borsa ekranı gibi izleyebiliyorlardı.
• Ayrıca, (Bölüm 3) satılan her makine için bir "servis ve garanti" modülü aktive edildi. Müşteri arıza kayıtları, yedek parça talepleri ve teknisyen planlamaları tek bir sistemden yönetilmeye başlandı.

Dönüşüm: Sonuçlar, beklentilerin de ötesindeydi. Firma, sadece 6 ay içinde proje kârlılığını anlık olarak izlemeye başladı ve kârsız olduğu anlaşılan proje tiplerini daha teklif aşamasında reddederek veya doğru fiyatlandırarak ortalama kâr marjını %12 artırdı. Mühendislik-üretim entegrasyonu sayesinde, revizyon kaynaklı üretim hataları tamamen sıfırlandı. Fakat en büyük ve en hoş sürpriz, "Satış Sonrası Hizmetler" modülünden geldi. Verimli yönetilmeye başlanan servis operasyonları ve yedek parça satışları, sadece 1 yıl içinde şirketin en kârlı ikinci departmanı haline gelerek, ana makine satışlarındaki dalgalanmalara karşı şirkete muazzam bir finansal güvence sağladı.

Neden Osmangazi Bölgesindeki Projeleriniz İçin Solviera Teknoloji ile Çalışmalısınız?

Osmangazi, Bursa'nın sanayi kalbi olarak, Makine Test ve Devreye Alma süreçlerinde önemli yerel avantajlar sunar. Bölge, deneyimli ve uzman teknik personel havuzuna erişim imkanı sağlar. Türkiye'nin otomotiv ve makine üretim merkezine yakınlığı, tedarikçi ve yedek parça temininde hız ve maliyet avantajı yaratır. Büyük sanayi kuruluşları ve OEM'lerle olan entegrasyon, sahada test ve komisyonlama için ideal bir ekosistem oluşturur. Bu yoğun sanayi ağı, sorunların hızlı çözümünü ve projelerin verimli tamamlanmasını destekler.

Bir ERP projesi, sadece teknoloji transferi değil, aynı zamanda derin bir iş ortaklığıdır. Özellikle Bursa gibi büyük ve dinamik bir sanayi şehrinde, projenin başarısı için yerel bir iş ortağıyla çalışmanın getirdiği avantajlar paha biçilmezdir. Solviera Teknoloji olarak, Osmangazi ve hatta gibi en yakın iş merkezlerindeki müşterilerimize sunduğumuz hizmet, sadece uzak bir sunucudan yazılım sağlamak değil, bizzat yanlarında, atölyelerinde ve toplantı odalarında olmaktır.

• Bölge Dinamiklerine Hakimiyet: Bursa makine sanayiinin kendine özgü dinamiklerini, tedarik zinciri yapısını ve iş kültürünü biliyoruz. Çözümlerimizi, bu yerel gerçeklere göre uyarlayarak projenin adaptasyon sürecini hızlandırıyoruz.
• Hızlı ve Yerinde Destek: Bir sorunla karşılaştığınızda veya acil bir ihtiyacınız olduğunda, saat farkları veya uzak mesafelerle uğraşmazsınız. Teknik ve danışmanlık ekibimiz, çok kısa sürede tesisinize gelerek soruna yerinde müdahale edebilir. Bu, kritik anlarda üretimin durmasını engelleyen hayati bir avantajdır.
• Yüz Yüze İletişim: Stratejik kararların alınacağı veya karmaşık süreçlerin tasarlanacağı atölye çalışmalarında, yüz yüze iletişimin gücüne inanıyoruz. Proje boyunca düzenli olarak yapacağımız ziyaretlerle, projenin her zaman doğru yolda ilerlediğinden emin oluruz.
• Güçlü Yerel Referanslar: Bursa bölgesinde başarıyla tamamladığımız projeler ve memnun müşterilerimiz, bizim en büyük güvencemizdir. Size, kendi sektörünüzden ve bölgenizden, dönüşüm sürecini bizzat yaşamış firmalarla görüşme imkanı sunabiliriz.

Sonuç: Mühendislik Dehasını Kârlı Bir Sisteme Dönüştürmek 

Osmangazi, Bursa'da makine test ve devreye alma süreçleriniz için uzman ve güvenilir bir çözüm ortağı arıyorsanız doğru adrestesiniz. Ekipmanlarınızın maksimum verimlilikle, hatasız çalıştığından emin olmak için profesyonel komisyonlama hizmeti sunuyoruz. Üretim hattınızı güvenle çalıştırmaya hazır olun. Hemen iletişime geçin ve operasyonel mükemmelliği birlikte yakalayalım.

Bursa'nın makine üreticileri, şüphesiz dünya standartlarında mühendislik yeteneklerine ve üretim kabiliyetlerine sahiptir. Tasarım masasından çıkan her proje, birer mühendislik dehası ve alın terinin ürünüdür. Ancak günümüzün acımasız rekabet koşullarında, sadece harika bir makine üretmek, yani mühendislik dehası, tek başına ticari başarıyı ve sürdürülebilir kârlılığı garanti etmemektedir. 

Asıl başarı, bu parlak mühendisliği; her adımı ölçülebilen, maliyetleri anlık olarak kontrol edilebilen, verimli ve en önemlisi de kârlı projelere dönüştüren bir işletim sistemine sahip olmaktan geçer. Modern, proje bazlı bir Makine Test ve Devreye Alma (Komisyonlama) Süreçleri (ERP) sistemi, tam olarak bu işletim sistemidir. O, birbirinden kopuk departmanları birbirine bağlayan dijital bir omurga, yöneticilere anlık veri sağlayarak proaktif kararlar almalarını sağlayan bir komuta merkezi ve mühendislik dehasının finansal bir başarı hikayesine dönüşmesini sağlayan stratejik bir araçtır.

Solviera Teknoloji olarak biz, bu karmaşık sektörün hem mühendislik dilini hem de işletme dilini aynı akıcılıkta konuşan nadir teknoloji ortaklarından biriyiz. Misyonumuz, Bursa ilindeki makine üreticilerinin o muazzam üretim potansiyelini, sağlam, veriye dayalı ve kârlı bir iş sistemine dönüştürmelerine yardımcı olmaktır. Gelin, işletmenize özel bir analiz yaparak, sizin gökdelen projenizin temelini nasıl daha sağlam atabileceğimizi birlikte planlayalım.

Konuyla İlgili Diğer Makalelerimiz

ERP ve fabrika yönetimi dünyasında daha derine inmek isterseniz, sizin için hazırladığımız diğer detaylı rehberlerimize de göz atabilirsiniz:

• Ana Rehber: Fabrikalar İçin Kapsamlı ERP Entegrasyonu
  • Detaylı Bakış: Uçtan Uca Üretim Yönetimi (İş Emrinden Sevkiyata)
  • Detaylı Bakış: Tedarik Zinciri ve Stok Yönetimi
  • Detaylı Bakış: Üretim İçin Finansal Yönetim ve Kârlılık Analizi
• İlgili Sistemler ve Metodolojiler
  • MES (Üretim Yürütme Sistemi) Nedir?
  • APS (İleri Düzey Planlama ve Çizelgeleme) Nedir?
  • WMS (Depo Yönetim Sistemi) Nedir?
  • MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) Nedir?
  • QMS (Kalite Yönetim Sistemi) Nedir?
  • ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) Nedir ve Ne İşe Yarar?

İşletmenizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımaya Hazır Mısınız?

Solviera'nın bütünsel teknoloji çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak ve işletmenize özel bir analiz için proje danışmanlarımızla bugün iletişime geçin!

Hemen İletişime Geçin